《 金工实习--数控车床 》.ppt

. . 在教师的指导下，学生独立完成程序编制和机床操作。 单元4 编程与加工 . 轴类零件的加工实例 加工轴类零件的顺序安排，数控车床与普通车床基本一样，即遵循“先粗后精、由大到小”的基本原则。先粗后精就是先对零件整体进行粗加工，再精加工；由大到小，就是车削时，先从最大直径处开始车削，然后依次往小直径处加工。在数控机床加工轴类零件时，往往从开始连续不断地完成对整个零件的切削。 单元4 编程与加工 . 1.工艺分析及处理 （1）零件图的分析 如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其φ50外圆柱面直径处不加工，而φ46外圆柱直径处加工精度较高，其材料为45#钢，选择毛坯尺寸为φ50×123。 单元4 编程与加工 . （2）加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心o作为坐标原点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面→粗车外圆柱面为φ46.5→粗车外圆柱台阶面为φ43.5×25→粗车外圆柱台阶面为φ40.5×10 →粗车外圆锥面，精车外圆锥面→精车φ46外圆柱。 单元4 编程与加工 . （3）零件的装夹及夹具的选择 采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外80mm左右，并找正装夹。 单元4 编程与加工 . （4）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择 选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2）切削用量的选择 用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min，粗车进给速度为f=0.2mm/r，精车进给速度为f=0.1mm/r。 单元4 编程与加工 . ★注意： 安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀具。 单元4 编程与加工 . 3.2 3.2 1∶5 O Z X 轴类零件的加工 单元4 编程与加工 返回 . 2.参考程序（使用FANUC-O-TD数控系统） 采用绝对值编程方法。 N10 G50 X100.0 Z100.0；（工件坐标系的设定） N20 S630 M03 T0101；（主轴正转n=630r/min，调 用1号刀，刀具补偿号为1） N30 G00 X52.0 Z0.0；（快速点定位） N40 G01 X0.0 F0.2；（车削右端面） N50 G00 Z1.0；（快速点定位） N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0；（粗车外圆柱面为φ46.5） N80 X50.0；（车削台阶） N90 G00 Z1.0；（快速点定位） N100 X43.5； 单元4 编程与加工 . N110 G01 Z-25.0 ；（粗车外圆柱台阶面为φ43.5×25) N120 X46.5；（车削台阶） N130 G00 Z1.0；（快速点定位） N140 X40.5； N150 G01 Z-10.0；（粗车外圆柱台阶面为φ40.5×25） N160 X43.5；（车削台阶） N170 G00 Z0.0；（快速点定位） N180 X38.5； N190 G01 X46.5 Z-40.0；（粗车外圆锥面） N200 G00 Z0.0；（快速点定位） 单元4 编程与加工 . N210 X38.0； N220 G01 X46.0 Z-40.0 F0.1；（精车外圆锥面） N230 Z-72.0；（精车φ46外圆柱面） N240 X50.0；（车削台阶） N250 G00 X100.0 Z100.0 T0100；（快速退回刀具起始点，取消1号刀的刀具补偿） N260 M05；（主轴停止转动） N270 M30；（程序结束） 单元4 编程与加工 * 教学目标 金工实习--数控车床 工业技术中心 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程 . 实习教学方案 . 数控车床实训是机电类专业的主要实训课程。通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法。基本掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法。 教学目标 . 一、知识掌握点 1. 熟悉数控车床结构及各部分功能。 2. 熟悉数控车床操作面板。 3. 掌握零件工艺分析、手工编程等方法及 各种加工参数。 教学目标 . 二、能力训练点 1.掌握数控车床的加工工艺分析过程； 2.掌握手工编程的方法; 2.掌握刀具位置偏置的测量及输入