烧结工程安装监理质量控制要点.doc

烧结工程监理质量控制要点 工艺篇 目 录 原料及混合设备安装质量控制要点 烧结机设备安装监理质量控制要点 冷却机设备安装监理质量控制要点 主抽风机设备安装监理质量控制要点 除尘设备安装监理质量控制要点  1.原料及混合设备安装质量控制要点 原料及混合设备安装监理质量控制要点 原料及混合设备包括：圆盘给料机、混合机（整体式和分散式底座）、转子工翻车机及侧倾式翻车机设备。 圆盘给料机安装监理质量控制要点 带电子秤圆盘给料机 钢结构原料槽安装应符合下列要求： a.原料槽的上口与出料口纵向、横向中心线极限偏差为±5mm。 b.出料口法兰标高极限偏差为±5mm，与圆盘给料机的圆盘上表面间距极限偏差为±5mm。 c.法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。 圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为±2mm，圆盘标高极限偏差为±3mm。 圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装以前，圆盘上表面的纵向、横向水平度公差为0.5/1000。 圆盘给料机的传动装置安装，应符合YBJ203-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备》的规定。 圆盘的内套底面与圆盘上表面的间距极限偏差为±3mm。 圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限偏差为±3mm，柱子安装铅垂度公差为1/10000，横梁及平台标高极限偏差为±3mm。 胶带式电子秤与圆盘给料机中心线的间距极限偏差为±3mm，标高极限偏差为±2mm。 胶带式电子秤安装应符合下列要求： a.称量辊上表面应略高于托辊 +20mm或按设备技术文件规定。 b.称量辊与固定托辊的轴向中心线应平行，其中心距之差（a-a′、b-b′）不得大于1mm。 无电子秤式圆盘给料机 无电子秤式圆盘给料机安装，应符合YBJ203-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备》中第1.4项圆盘给矿机的规定。 圆盘给料机试运转 带电子秤的圆盘给料机无负荷试运转，应符合下列要求： a.圆盘给料机及胶带式电子秤无负荷试运转2h，运转平稳，轴承温度正常。 b.调整电子秤的胶带跑偏，沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm。 c.圆盘给料机手动挡板操作灵活。 无电子秤式圆盘给料机无负荷运转2h，运转平稳，轴承温度正常。 1.2 混合机安装监理质量控制要点 1.2.1 垫板 1.2.1.1 采用普通垫板法安装时，垫板安装应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》第4章的规定，其标高、水平、倾斜度是根据混合机底座上表面的测定。 1.2.1.2 采用座浆法垫板时，垫板上表面标高极限偏差为 mm，倾斜度用制造厂提供的短角块检查（图1.2.1.2a），倾斜度公差为0.1/1000。向中心线与托辊底座横向中心线应平行，其平行度公差为0.2/1000。 1.2.3 托辊和挡辊 1.2.3.1 简体直径不大于3000mm的混合机，托辊（图1.2.2.2）安装应符合下列要求： a.同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线测量与托辊侧面间距差（C1-C2 、C3-C4）不得大于1mm。 b.对应的两托辊辊面间差距（e1-e2 、e3-e4） 不得大于1mm。 c.对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm。 d.对应的两个上托辊表面中心点的高低差不得大于1mm；对应的两个下托辊上表面中心点高低差不得大于1mm。 e.上托辊与下托辊表面中心点的高低差值（d） 的极限偏差为±0.5mm。 f.托辊辊面倾斜度公差为0.1/1000。 1.2.3.2 简体直径大于3000mm的混合机，托辊（图1.2.2.2）安装应符合下列要求： a.同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧面间距差（C1-C2 、C3-C4）不得大于0.5mm（可用内径千分尺和导电接触讯号法检查）。 b.对应的两托辊辊面间距差（e1-e2 、e3-e4）不得大于0.2mm。 c.对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm。 d.对应的两个上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm。 e.上托辊与下托辊表面中心点的高低差值（d）的极限偏差为±0.5mm。 f.托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000。 1.2.3.3 轮胎式托辊安装应符合下列要求： a.同侧面的两组轮胎托辊轴向中心线应同心，其同轴度公差为1mm。 b.对应的轮胎托辊轴向中心线应平行，其上下两端中心距极限偏差为±1mm。 c.对应的轮胎托辊径向中心线应重合，公差为3mm。 d.每组轮胎托辊轴的倾斜度公差为0.2/1000。 e.对应的两组轮胎托辊轴的上表面中心点的高低差不得大于1mm。 1.2.3.4 挡辊的安装应符合下列要求： a.