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西南交通大学论文(设计) 西南交通大学论文(设计) 西南交通大学论文(设计) 选题的意义 除尘器的分类 除尘器的分类:按照防尘器分离捕集粉个的主要机理．可将其分为如下四类。 1．机械式除尘器 2．湿式除尘器 3．电除尘器 4．过滤式除尘器 它是使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离的装置，它包括袋式防尘器、颗粒层除尘器等。 ⑴ 重力沉降作用 ⑵ 筛滤作用 ⑶ 惯性力作用 ⑷ 热运动作用 工作原理图 选择袋式除尘器的优点 常用除尘器的优缺点及适用条件比较 袋式除尘器的设计 1.袋式除尘器清灰方式的设计。 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 袋式除尘器清灰方式的设计 机械振动清灰 1.此类型袋式除尘器 的优点是工作性能稳 定，清灰效果较好. 2.缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大. 袋式除尘器清灰方式的设计 逆气流清灰 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少。 袋式除尘器清灰方式设计 脉冲喷吹清灰 1. 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 2. 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 3. 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 滤袋形式的设计 1.圆形袋 2.扁袋 3异形袋 综合考虑:本设计采用圆袋。 滤袋滤风方式 的选择 按滤尘方向分,代式除尘器可分为外滤和内滤式两种. 外滤式可采用圆袋或扁袋,袋内需设骨架,以防止袋被吸瘪.增加袋室气密性的要求. 内滤式多用圆袋,结构简单,便于检修和维护,若粉尘中有粗大的颗粒,刚对袋口磨损较大。 本设计采用内滤试. 除尘器进风口的设计 进气口的位置有两种: 上进风 优点: 粉尘在袋内移动的距离较远，粉尘层形成均 匀，过滤性较好。 缺点:滤袋安装较为复杂，且配气室高在超额壳体顶 部，使除尘器高度有所增加. 下进风 。 优点:粒径大的颗粒直接沉入灰斗，一般只有细粉尘与滤袋接触，因此滤袋磨损小. 缺点:由于气流方向与颗粒沉积方向相反，会造成清灰后细粉尘的返混现象，重新积附于滤袋表面，从而降低清灰效率。 总结:与上进风相比，下进风设计合理，构造简单，造价便宜，故:本设计使用下进风。 上下进风图 滤料的选择 1.按滤料材质分，滤料可分为以下几类 天然纤维：棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气 无机纤维：主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维：性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域 2.按滤料结构分 滤布（编织物）毛毡 特点：工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 袋式除尘器的计算 试中： A——滤袋总过滤的面积，m2 Q——过滤的风量，60000m3/h Vf——过滤风速,Vf=2m/min 数据代入式中： A=60000/（60×2） A=500m2 确定滤袋尺寸及根数 内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm,长度为2～12m，个别也的到14m。滤袋直径的选择主要考虑下面两个因素： 合理的布置。滤袋的直径应在满足除尘器技术要求下，使除尘器每个单位占地面积内的滤袋面积达到最大。 滤布的幅宽，要合理应用滤料. 基于上面两点从经济性考虑，滤袋直径可选为D=300mm。 2.确定滤袋长度L 内滤式滤袋的长径比一般可取5～40，常用为12～25。长径比取高时，使除尘器的高度增加，减少占地面积。可是太长了，会使清灰困难。 滤袋越长，每根滤袋的风量也就越大，对袋口的磨损也越厉害。袋口风速与滤袋长径比的关系为： 式中： Vr——袋口风速，m/s； Vf——过滤风速，m/s； L/D——滤袋长径比。 当L=60000mm，D=300时，代入式中验算袋口风速。V-r=4V--f(L/D)=4×2/60×(6000/300)=2.6667(m/s) 由验算可知，所选用的滤袋长径比所引起的袋口风速不算大，尺寸合理。 计算滤袋的根数 计算单根滤袋的面积 滤袋的布置 表3-1 滤袋尺寸与中心距的确定 直径φ(mm) 中心距L(mm) 200 250～280 250 300～350