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环保除尘施工组织设计.
1施工方案
1.主要施工方案:
根据吊装条件确立施工方法:
吊装顺序为:
灰斗隔板 箱体 风道隔板 上箱体 雨棚
1.1对于其他工件,根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整,尽量采取在制作现场将工件组对成型的措施,以减少在安装现场的施工时间,争取早日完成施工任务。
1.2上箱体在地面拼装好后再吊装就位;气包安装主要是找平找正,以除尘器中心拉中心线向西侧量取气包的安装尺寸。用水平尺检查气包的水平度,以保证反吹管的安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。
2.除尘器(现场)制作部分和安装的施工技术要求:
2.1下料:
2.1.1下钢板料时,必须按板边找正;下料前应先检查材料的型号是否无误。
2.1.2划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符,以防下错料。
2.1.3需要放样下料的必须放好样,经严格检查所放样板无误后,方可按样下料。
2.1.4下料时,对角线长度小于1000mm时,对角线长度上的误差应小于2mm;大于1000mm时,误差应小于4mm。
2.1.5型钢下料时,划料须用宽座角尺划线。
2.1.6下料后,必须随时将料上的毛刺、飞边打光。
2.1.7切割边的切割误差小于2mm,切割边的粗糙度应达到50。
2.1.8弯曲不平的料应矫直后再使用。
2.1.9δ≥6mm的板材必须打坡口。
2.1.10下好后的料暂时不进行组对时,应整齐摆放在适应的场地,并进行编号。
2.2除尘器箱体板焊接工艺规程:
2.2.1板与板对接时应留1~2mm的缝隙;
2.2.2板与板对接后,要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。
2.2.3板与加强筋之间必须相互贴紧,不能有间隙。
2.2.4型钢的接头处必须平正,不得有错边、扭曲等现象出现。
2.2.5加强筋的位置误差小于3mm。
2.2.6加强筋与加强筋之间的平行度小于3mm。
2.2.7加强筋的对头处及“+”字接头处的焊缝必须全部焊接,不得有漏焊和断焊的现象。
2.2.8对称的部件对接后,对角线误差应小于3mm.
2.2.9“十”字加强筋应相互垂直,不得有歪扭现象。
2.2.10安装加强筋必须先放线后对装,按线对装。
2.3除尘器花板组对焊接工艺规程:
2.3.1除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。
2.3.2焊缝必须饱满,焊缝余高小于1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。
2.3.3焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、夹杂等表面质量缺陷。
2.3.4 平板焊接从内向外,多人施焊,焊接速度、方向及电流调整一致,以减小构件变形。
2.3.5花焊必须用尺子度量分好、划线,焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一致,要求左右间断。焊接时,间隔应一致。
2.3.6焊缝必须起好弧、收好弧、接好头,不得有明显的对接痕迹或高低不一、宽窄不一等缺陷,角焊要求高度宽窄一致。
2.3.7厚度相同的材料,要求焊缝的高度、宽度相一致,对口无错边;厚度不同的材料,焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的厚度。
2.3.8超高的焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。
2.3.9焊条必须是正规厂家生产的焊条,焊条应有材料报验单和检验合格证书。
2.4防腐:
涂漆防腐前必须将工件上焊渣敲净,焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整,各种焊接,对接件等的缺陷处理后再进行除锈防腐。
2.5安装:
2.5.1除尘器安装前应进行基础验收,并做好验收记录。
2.5.2立柱安装应注意立柱的垂直度,垂直度应小于1/1000mm,最大不应超过5mm。
2.5.3立柱之间的对角线误差应小于5mm。
2.5.4灰斗对角线和箱体对角线误差+5mm。
2.5.5立柱之间中心距误差+2mm。
2.5.6各工件安装前要先测量被安装件的尺寸是否与图纸要求相符,若未达到图纸设计要求,应做相应调整,直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。
2.5.7安装时要求做好安装记录。
2.5.8做好安装后收尾工作,需完善补充的部份要及时完善补充。
2.5.9做好、做细、做充分收尾的现场工作。
3.电气工程(低压控制):
严格按照设计图纸和施工规范执行,做好设备及电缆桥架成品的保护工作。
4.袋式除尘器的安装:
1、安装前的准备工作:
1)以80t汽车吊为主吊机;
2)所有构件转运至安装现场后,必须逐一清点构件的数量并检查在运输过程中是否有损坏、变形、弯曲等缺陷,应在安装前妥善解决;
3)检查基础及预埋螺栓是否合乎标准;
4)由于布袋除尘设备均为组装件,且大部分均需预装、校平、校正。因此,现场需做一个6×8m的组装平台。
2、圈梁的安装:
圈梁安装需保证梁的上面水平,偏差≤±5mm,采用连
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