生产移动电源作业指导书图文.doc

移动电源生产流程图 电池型号：18650-2P 工位： 编号： 生效日期： 老化0104081007060503020913141211 老化 01 04 08 10 07 06 05 03 02 09 13 14 12 11 NO. 工位名称 设备夹具 标准时间 分配人数 1 检测内阻电压进行配对 内阻测试仪 7S 1 2 配对电芯点焊 点焊机 14S 2 3 镍片加锡 无铅烙铁与锡线 7S 1 4 焊连接线 无铅烙铁与导线 10S 2 5 贴双面胶 胶纸机 7S 1 6 保护板与电芯焊接 无铅烙铁 8S 3 7 贴绝缘青稞纸 6S 1 8 电芯装壳 29S 3 9 QC半成品功能测试 直流电源与负载仪 20S 2 10 贴镜片 10S 1 11 电池超声 超声机 9S 1 12 QC成品功能检测 20S 2 13 FQC成品外观检测 6S 1 14 包装 封箱胶纸 20 2 变更内容： 1、新发行 备注：○表示装配工位，□表示检验工位 变更原因 版本 拟制： 审核： 批准： A 作 业 指 导 书 电池型号：18650-2P 工位：检测内阻电压/配对 编号： 生效日期： 作业前准备： 清洁台面，确认电芯规格是否正确； 连接好内阻测试仪，根据《微电脑电池内阻测试仪操作说明》进行调节测试仪，并按照电芯的检验标准调节内阻电压（见左图）； 用样机检查测试仪是否良好。 作业步骤： 取料检查：取电芯，检查电芯无凹陷、漏液、破损、严重凹凸点。 按照检验标准设置好内阻测试仪的电压和内阻参数； 将电芯放在桌面上，正负极表笔分别接触电芯的+和-极耳，目视内阻测试仪显示屏，听到“滴”的一声表示测试完毕，看屏幕上显示的数值是否符合检验标准要求。电压内阻符合要求vol和IR均显示PASS，不符合要求显示为High或Low； 确认电芯检测无误后按照检验标准进行电芯配对； 将配对好的电芯放入盒中等待下拉。 注意事项： 容量差≤30mAh 内阻差≤3mΩ 电压差≤5mV 设备、工具、辅材 使用材料 序号 名称 规格 名称 规格 数量 内阻测试仪 电芯 2 变更内容： 1、新发行 标准时间 人数 变更原因 版本 拟制： 审核： 批准： 7S 1人 A 作 业 指 导 书 电池型号：18650-2P 工位：配对电芯点焊 编号： 生效日期： 每个电芯点焊2次共4个点电芯统一方向装入夹具具 每个电芯点焊2次共4个点 电芯统一方向装入夹具具 作业前准备： 1.清洁台面； 2.准备好点焊机、固定夹具与镍片； 3.由操作人员将所用点焊机点焊电流、时间与高度设置好。 作业步骤： 拿出配对好的电芯，正负极方向一致放入固定夹具内； 左手固定夹具，右手拿镍片放在点焊位置，踩下点焊机的脚踏板进行点焊，点好后翻转点另一端，完成两电芯的正极与正极、负极与负极的连接； 在电芯的负极端点一条镍片引向两电芯之间的凹槽； 确认两电芯是否对齐、焊点是否牢固有无脱落迹象，完成检查后将电芯放入流水拉。 注意事项： 镍带无点爆、点穿，无松脱、毛刺等不良。 每个电芯每条镍带点焊2次共4个点。 IPQC确认拉力≥3KG，3PCS/0.5H 设备、工具、辅材 使用材料 点焊面参数： 预焊电流：15~45 焊接时间：1.5~3.5、 焊接电流：15~45 序号 名称 规格 名称 规格 数量 1 点焊机 YCM-9228 镍片 2 2 点焊夹具 镍片 1 变更内容： 1、新发行 电芯 2 标准时间 人数 变更原因 版本 拟制： 审核： 批准： 14S 2人 A 作 业 指 导 书 电池型号：18650-2P 工位：镍片加锡 编号： 生效日期： 电芯负极镍带加锡电芯负极镍带加锡 图1 图2 电芯负极镍带加锡 电芯负极镍带加锡 图1 图2 作业前准备： 准备好恒温烙铁与锡线； 由操作人员调试恒温烙铁温度到350~380℃。 作业步骤： 将电芯放在桌面上，左手拿锡线,右手拿烙铁对电芯的正极镍片、负极的引出镍片进行加锡； 加锡时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内； 确认焊盘加锡无、锡珠、锡渣、锡尖后，检查电芯套管是否有烫伤，将电芯放放流水拉。 注意事项： 锡点平滑、光洁，无氧化、拉尖等不良； 加锡时烙铁不能碰到电芯套管，以免造成套管烫坏。 设备、工具、辅材 使用材料 序号 名称 规格 名称 规格 数量 1 恒温烙铁 2 锡线 变更内容： 1、新发行 标准时间 人数 变更原因 版本 拟制： 审核： 批准： 7S 1人 A 作 业 指 导 书 电池型号：18650-2P 工位：焊连接线 编号： 生效