生产质量管理控制简介.doc

生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。 高阶管理层的重视：我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经营概念。 明确品质控制的职责、权限：在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：（1）制定产品的品质标准；（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。 强调落实、执行：品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 重视品质分析与总结：加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差距原因，加强品质预防。 重视品质改善：品质改善是品质控制的目的。 品质改善循环及维护的执行。 开展质量评比活动：通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品管工作的顺利进行。 推行5S活动：推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。 品质检验控制具体实施职责如下： 一、职责： 公司职员严格执行公司各项质量管理，技术管理规章制度。 严格执行行业技术标准、国家标准；根据客户订货合同要求，对产品质量进行严格检验。 严格执行公司各项检验规程，严肃检验工作纪律，行使检验权利。 根据不同的质量要求；选定检验控制的方式和方法，加强质检工作、开展工序控制，坚持首批、首件产品严格检验控制的原则。重视制程过程，严格完成检验；充分发挥自检、互检、专检的多方面作用。 办理质量检验证明文件，签发产品出厂质量检验合格证书。 研究科学的质检技术，并推广使用。 对原/辅材料、外购件、外协件、半成品、成品严格执行检验工作。 负责定期组织抽查库存的成品、半成品和外购件的质量。 检验人员严格履行把关职责，杜绝各种错检、漏检现象。 10检验人员必须对下列情况负责： 不合格的外购件、原/辅材料、外协件外发和投产。 不合格品的转移工序。 不合格品的出厂。 未履行质量信息收集、报告职责、未能及时反馈检验质量信息；未及时制止现场发生的质量事故，对质量问题知而不报，应追究其责任。 二、检验制度 为保证公司成品的质量和生产的顺利进行，特制定零部件检验制度、来料检验制度、工序检验制度和成品出厂检验制度以及库内存品检验制度。 1、零部件检验制度： 1.1零部件的接收； 1.1.1库房保管员负责对零部件品种规格和数量的检验、接收入库。 1.1.2库房保管员如发现品种规格和数量与装箱单不符，外包装有严重损坏等情况；通知采购部，采购部应与供方交涉，该批暂不能正式接收；库房保管员应作待处理标识，暂存于库房。 1.1.3若未出现异常情况，则库房主管在货运单上签字；在未经IQC检验合格前，器件只能放置在待检区并做好标识；IQC检验合格后，将IQC开具的质量证明字据，证明产品合格方可入库。 1.1.4待检区的零部件存放时间不允许超过7天。 1.2零部件检验； 1.2.1由采购部填写《外购件送检单》交由IQC检验。 1.2.2IQC按《零部件检验规程》、《作业指导书》进行抽检或全检。 1.2.3当检验完成后，对于合格品检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》，并在“检验结果”栏盖上合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字后方可入库。 1.2.4对于批量抽检不合格的零部件，填写好《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并在“检验结果”栏盖上不合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字认可。 1.2.5对于更换供应商的物料，检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并封存该样品；以备作为以后供货的参照。 1.2.6对于检验不合格的零部件检验员应填写《不合格品处理报告单》，并交由品质部经理或主管审核签字认可；退回库房交采购部退货或更换处理。 1.3.回用： 1.3.1对于生产中急需用的零部件，但在检验中已被判定为不合格；其不合格品，在主要质量指标合格的情况下；由生产部或相关部门填写《回用单》在经品质部检验员、经理、技术人员和主管副总签字后方可回用。 1.4紧急放行： 1.4.1由于生产急需的零部件，不待检验就直接使用；此种情况