电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程可行性研究报告.doc

第一章 总 论 1.1企业概况 **石化**股份有限公司前身是原中国石化集团**石油化工公司腈纶实业部，设立于2004年7月18日。企业位于**市高新技术产业开发区，拥有**石化**股份有限公司热电厂、****设备安装有限公司、****物业服务有限公司等下属单位，是一家配套齐全，以化工、能源、动力为主业的综合性企业，主要经营范围有发电、蒸汽、冷冻水、除盐水、水处理、氮气(及液态氮)、丙烯酸、丙烯酸甲酯等。 2004年末企业注册资本4000万元，2008年企业实现销售收入3.8亿元。企业现有职工800人，其中专业技术人员120人，中级职称50人，高级职称30人。目前厂区占地30万平方米。 公司现有热电装置原为**股份有限公司**分公司腈纶厂（以下简称腈纶厂）生产自备热电厂，建成于1991年，配有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉（2003年建成），35t/h锅炉除尘方式为水膜式除尘，75t/h循环流化床锅炉采用静电除尘器除尘；6MW汽轮发电机组三台（1台背压，2台抽凝）。生产能力为蒸汽285T/h，发电18MW/h，承担腈纶厂生产用蒸汽和**市**北部及**高新技术产业开发区供热。2007年8月20日，省经贸委下发《关于公布二○○七年度审核通过热电联产机组的通知》鲁经贸运字 〔2007〕1.2.1项目名称：热电厂高效燃煤锅炉系统替代低效锅炉改造工程 1.2.2建设规模：新上2×130t/h高温高压高效循环流化床锅炉，替代热电厂原有低效的5×35t/h链条炉及1×35t/h循环流化床锅炉，配套建设XQ-LCDM130布袋除尘装置2套及炉后双碱法脱硫装置2套。工程完成后，可实现年节约标煤18900t，减少粉尘排放65.06t/a，减少SO2 排放935.7t/a。 1.2.3建设地点：在该公司原有热电装置扩建端就地改造，不新征土地。 1.2.4项目投资情况 （1）投资估算：9672万元 （2）资金筹措：企业自筹3007万元，银行贷款6665万元。 （3）项目效益估算： 1）新增销售收入：2200万元/年 2）新增利润：2753万元 3）新增税金：938万元 1.2.5项目申报情况 （1）2008年2月25日，**市环境保护局**环报告表[2008]13号批准我公司《2×130t/h锅炉替代6×35t/h供热原锅炉改造工程建设项目环境影响报告表》。 （2）2008年3月24日，**市经济贸易委员会**经贸节批字[2008]5号《关于**石化**股份有限公司锅炉改造节能评估的批复》，批准我公司新上2台130t/h循环流化床锅炉，替代原有6×35t/h链条炉及循环流化床锅炉项目。 （3）2008年6月30日，**市规划局地字第372008-03-06-9号《建设用地规划许可证》批准项目规划许可。 （4）2008年10月13日**高新技术产业开发区《建设项目安全预评价报告备案表》批准通过项目安全预评价。 1.3项目建设的必要性 1.3.1项目的建设能节约能源，降低企业运行成本，提高企业经济效益 **石化**股份有限公司热电厂现有5×35t/h中温、中压链条炉＋1×35t/h循环流化床锅炉＋1×75t/h循环流化床锅炉，35t/h锅炉除尘方式均为水膜式除尘，75t/h锅炉采用静电除尘器除尘。根据**公司的测定，原来5×35t/h链条锅炉经过多年的启动、本体以及附属设备的老化，现有锅炉热效率仅为73%，1×35t/h循环流化床锅炉效率为76%（ 1×75t/h循环流化床锅炉为2005年建设，锅炉目前运行工况良好，锅炉效率达86%，不在本次锅炉改造范围之内）。本次锅炉改造工程完成以后，新建成的高效循环流化床锅炉的热效率可达91%左右，按照替代的6×35t/h小锅炉等额出力计算（扣除减温减压蒸汽），在年运行6500小时的情况下，每年节约的标煤数约1.9万吨，仅此一项，每年就可为企业降低运行成本1000多万元。 1.3.2项目的建设能极大的改变企业周边的环境状况 公司热电厂原有5×35t/h链条锅炉采用的除尘方式为水膜式除尘，除尘效率仅为95%左右，烟尘的排放浓度较高。根据监测数据显示，锅炉改造工程建设前，热电厂现有设备烟尘排放浓度为175mg/m3，SO2排放浓度为为800 mg/m3，项目建成后，高效的锅炉设备及炉后除尘、脱硫设备使得烟尘排放浓度降低为39.96 mg/m3，SO2排放浓度为为100 mg/m3，按设备年运行小时数6500小时计算，每年可减少烟尘排放65.06t，SO2排放935.7t，使得公司总的污染物排放量符合了该地区污染物总量控制计划的要求，从而极大的改善了企业周边的环境状况。 1.3.3项目的建设能满足企业及周边地区日益增长的热负荷的需求 **石化**股份有限公司热电