石化安全事故案例.doc

摘的一些石化企业安全事故 1、因操作工操作不当，冬季液化气罐脱水时贪图速度，两人分别脱水，因天冷 阀门[/wiki]口冻死，操作工硬性拧动脱水阀，导致脱水阀水击、炸裂。罐内10吨液化气外泄，装置紧急停工，方圆3公里内警戒。事故造成两人重伤（深度冻伤），三人轻伤；因处理的及时，未造成更大的经济损失。 2、检修期间，塔内忽然失火，表征现象是塔顶冒黄烟，塔内蒸汽吹扫48小时后才打开的人空。处理措施：紧急关闭塔内的进出口阀门，打开新鲜水线向塔内注水。事故原因是因为塔内积存的硫化亚铁自燃造成，扑救及时未造成严重后果。 3、冬季，司机为了尽快卸油（汽油），私自开大卸油阀门（监护人员疏忽），导致流速过快静电负荷过大，运油罐闪爆。造成两人死亡，三人大面积烧伤。（这个本想照隔图片的，那车已经送到收购站去了，无从查找） 4、焦化汽柴油加 氢[/wiki]岗位发生的事故：装置开车时（非原始开车）循环机开机未开最小出入口跨线，循环量过大将油带到压缩机，造成圧机自停。机体轻微损坏、高分界位过高一操作工开底部倒淋时因底部倒淋长时间不开有杂质，将倒淋全部打开结果 高压酸性水外泄，造成眼部轻伤。因处理及时未影响生产。 5、在打开罐体检查的时候氮气窒息，还有次硫化氢中毒。还有次同事被减顶气熏晕了。恐怖啊！大家要引以为戒。 6、催化裂化装置停工检修,沉降器 催化剂[还没有卸完，器内微正压，检修人员提前打开沉降器下部人孔，结果100多度的催化剂喷出，当场死亡1人，伤3人。 7、装置开工，回炼油线一放空未关，造成大火，塔板被烧变形达到十几层。 8、分馏换热器轮换检修，检修人员解 法兰[/wiki]时，管内未泄净的粗汽油喷出，当场烧死1人，烧伤3人。 9、还有一次开工，辅助燃烧室人孔磨穿，300多吨高温催化剂跑的满装置都是 10、上午精馏塔检修，维修工人从人孔进入检修，中午休息，维修工人吃饭，总控以为检修完毕，通入氮气置换。下午一名维修工人进塔继续检修，氮气窒息而死。 11、某加氢裂化装置分馏塔塔底泵检修完毕，切换运行，设备员发现自润滑水冷器不通，排水检查，高温尾油突然喷出自燃，引发大火。好在切换操作人员未离开，大家迅速关阀，切断物料，10分钟火扑灭。 分析原因是：冷却器盘管通，水排干，油即出，而高温尾油出来就是火。 12、装置第一次停工检修，催化剂卸完以后，开人孔进反应器清焦，突然旋分料腿塌下来很多热催化剂，当场烧死一人，后两人送院后死亡，那两人自己从人孔爬出来的时候，血肉模糊，恐怖呀！现在装置进设备的时候，都要先用竹竿敲击旋分！ 13、焦化装置抓 焦炭天车轨道做防腐，防腐人员进入行车区域，造成左手四指断裂，教训沉重。 原因是违章作业。 14、装卸油在装石脑油过程中，油气挥发石脑油的硫化氢熏死一人。 原因是：石脑油硫化氢含量高，作业过程没有带防毒面罩。 15、催化沉降器闪爆，催化停工过程沉降器吹扫不干净造成闪爆。 原因：分析采样位置少，结果不准确。 16、催化裂化装置开工,炉101点火升温,炉内温度1100摄氏度,管理人员误以为仪表假现象,不予理会,导致炉壁烧穿,装置非计划停工。 17、精制脱硫化氢岗位一胺液备泵进行排凝,工作人员责任心不强,打开排凝后,**后忘记关上,也没往下一班组交接,凝液排净后,硫化氢气体顺着排凝口排除,次日早上四名清理卫生人员进行打扫,当场晕倒,后抢救无效全部死亡 18、酸性气管线防空检查，误吸入口中，造成人员昏迷，险些危机到人身安全 19、脱硫化氢塔底重沸炉进料调节阀冒烟，关闭上下游手阀切除后检修，以为管线里面的油已经排干净，让仪表的拆开 填料压盖，结果下游手阀泄露油从调节阀填料盖里喷出，幸亏跑的及时没有伤到仪表工，但是旁边的人工作服上溅了一身油。 20、1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆响，看到炉北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B－2/1）、原料泵（B－1）、富气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容－1退油去6＃油池。9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂，弯头处有4ⅹ6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。 原因分析： 1、2002年大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头 管件[/wiki]材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温硫 腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄， 弯头剩余壁厚仅为2、1mm, 承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火是导致事故的发生的直接原因。 2、在2004年、2007年大修期间工业管道检验时，对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽