设计绞车传动装置.doc

《机械设计基础》课程设计 设计题名:设计绞车传动装置 2、 机械设计说明书 （一份） 3、 设计图纸 （2张零件图，一张装配图） 课程设计.doc机械设计课程设计说明书 一、传动方案拟定…………….……………………………….2 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18 八、键联接的选择及计算………..……………………………22 九、设计小结…………………………………………………..23 十、参考资料目录……………………………………………..23 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限10年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：输送带拉力F=7500N；带速V=1.15m/s； 滚筒直径D=400mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.885 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =7500 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1.8/π×320 =107.05r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（6~20）×107.05=642.3~2141r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。 其主要性能：额定功率：4KW，满载转速1440r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/107.05=13.45 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=13.45/3=4.48 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/4.48=321.43(r/min) nIII=nII/i齿轮=321.43/3=107.14(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作=Pmηc=5.5×0.95=5.23KW PII=PI×ηr×ηg=5.23×0.96=5.02KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=5.02×0.98×0.96 =4.87KW 3计算各轴扭矩（N·mm） 4 To = 9550×Pm/Nm = 9550×5.5/1440 =36.48Nmm TI=9550×PI/nI=9550×5.23/1440 =34.69N·m TII=9550×PII/nII =9550×5.02/321.43 =149.15N·m Tw=9550×PW/nW=9550×4.87/107.14 =434.09N·m 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V选带截型 由课本P83表5-9得：kA=1.2 PC=KAP=1.2×3=3.9KW 由课本P82图5-10得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本图5-10得，推荐的小带轮基准直径为75~100mm 则取dd1=100mmdmin=75 dd2=n1/n2·dd1=960/458.2×100=209.5mm 由课本P74表5-4，取dd2=200mm 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/200 =480r/min 转速误差为：n2-n2’/n2=458.2-480/458.2 =