课程设计--设计“摇臂支架”零件的机械加工.doc

数控加工工艺 课程设计 设计题目 设计“摇臂支架”零件的机械加工 班 级： 设 计 者： 指导教师： 设计日期 2011年 5月20日至6月4日 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际哦训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 这次设计的是摇臂支架。包括零件图、毛坯图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。 就我个人而言，我希望提升自己，加强分析、解决问题的能力感谢师的 机械加工技术课程设计 机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： (1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 (3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 摇臂支架  一、零件的分析 （一）零件的作用 支撑摇臂按正常轨迹动作。 加工表面 尺寸及偏差(mm) 精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 支架底面 20 IT11 6.3 支架双耳端面 54 IT7 6.3 支架双耳表面 12 IT8 0.8 与底面的平行度误差为0.1/100 Φ3mm孔 Φ3 IT12 12.5 Φ4mm孔 IT8 6.3 Φ10.5mm孔 Φ10.5 IT12 12.5 Φ6.1mm孔 Φ6.1 IT12 12.5 支架外圆表面 Φ20 IT12 6.3 与底面的平行度误差为0.05 （精度等级查《公差配合与测量技术》P14表1.4而得） 由列表可知，整个零件对尺寸精度、形位精度要求一般 摇臂支架是形状不规则的支架类零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技术要求分析如下： Φ4孔的尺寸精度高，主要是保证里面的钢珠压入后孔口收口。 锻件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。 两个Φ12的轴是比较重要的，也是以后机械加工各工序的主要定位基准。因此加工此轴的工序是比较重要的。 二、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用。 三 、工艺规程的设计 （一） 确定毛坯的制造形式 由于零件的结构简单，所以采用金属型锻造。工件材料为Q235，毛坯的尺寸精度要求为IT11～IT12级。 （二） 基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、孔Φ4等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准，后确定粗基准。 精基准的选择 在底面加工以后各工序则以该底面为定位精基准，这样就满足了基准重合与基准统一的原则。摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm。摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm孔和Φ4mm孔。这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求。在加工某些面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加