风口小套长寿技术攻关项目申报书文档.doc

校企合作科研攻关申报书 项目的基本情况 项目名称 风口小套长寿技术攻关 项目类别 工艺 √ 设备 □ 主要完成人（按贡献大小排序） 主要完成单位（按贡献大小排序） （盖章） 推荐单位 （盖章） 主题词 风口、长寿 项目来源 项目起止时间 二、项 目 简 介 对于制铁公司单高炉生产来说，降低休风率是提高产量，实现高炉连续运行的必要条件，因此，如何改善风口的结构与材质，延长风口的寿命，对于我厂生产是一项非常重要的课题。 一、与风口厂家签订技术协议，风口全部采用锻造工艺制造，并且前端Cu纯度＞99.9%，六个月内龟裂和焊口开裂均由厂家负责，风口质量的提高，月更换风口个数明显减少。 二、提高炉缸热制度，减少风口上部熔损，高炉工艺操作也采取了稳定炉况、活跃炉缸热制度为基础的操作指导方针。自高炉强化以炉缸热制度为基础的操作方针以来，因熔损而造成的风口损坏明显减少。 三、增加风速，活跃炉缸工作状态，减少风口下部熔损，针对风口下部熔损的现状，我们通过调整送风制度，由原来控制的热风压力304Kpa，分两步增加到312 Kpa、325Kpa风量由调整前的平均2209 m3/min，增加至调整后的平均2280 m3/min，有效的增加了风速，提高了炉缸的活跃程度；另外，我们根据炉缸、炉底测温的变化趋势，适时配加锰矿，直至温度趋于正常，达到活跃炉缸的效果。 通过上述三种手段的实施，风口工作状态明显好转，有效的延长了风口使用寿命，降低了工艺休风率，月平均因风口损坏休风率仅0.28%。通过以上措施，风口损坏率得到了有效的控制，前十个月合计消耗风口53个，其中4个为工艺调整，平均月消耗风口5.3个，比2010年平均减少3个。 （不少于500个汉字） 三、项目详细内容 1、立项背景 高炉风口是高炉炼铁送风所必须的重要设备，其寿命长短直接影响到高炉生产能否保持顺行、能否获得高产量和能否降低炼铁总成本。风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前端约有400mm 伸入炉内，其工作环境十分恶劣。风口前回旋区理论燃烧温度高达2450℃ ，风口内所送热风温度可达1300℃，而且伸入炉内部分直接受到液态渣铁的热冲击和掉落下的热态物料的磨损。尤其是随着高炉冶炼强度的不断提高，喷煤等技术得到普遍应用。风口内壁又遭受到煤粉的冲刷侵蚀。因此，风口是高炉损坏频率最高的设备。根据统计，高炉大修后，2010年共计损坏100个风口，7个风口为前段龟裂，26个风口为迎面前端熔损（有可能是开裂后烧损），13个风口为焊缝开裂，40个风口主要为煤粉磨漏。因此我厂高炉损坏风口绝大多数属于煤粉磨漏、熔损这两个主要因素造成，对于制铁公司单高炉生产来说，降低休风率是提高产量，实现高炉连续运行的必要条件，因此，如何改善风口的结构与材质，延长风口的寿命，对于我厂生产是一项非常重要的课题。 （不少于500个汉字） 2、详细科学技术内容（不少于2000字） 高炉风口是高炉炼铁送风所必须的重要设备，其寿命长短直接影响到高炉生产能否保持顺行、能否获得高产量和能否降低炼铁总成本。风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前端约有400mm 伸入炉内，其工作环境十分恶劣。风口前回旋区理论燃烧温度高达2450℃ ，风口内所送热风温度可达1300℃，而且伸入炉内部分直接受到液态渣铁的热冲击和掉落下的热态物料的磨损。尤其是随着高炉冶炼强度的不断提高，喷煤等技术得到普遍应用。风口内壁又遭受到煤粉的冲刷侵蚀。因此，风口是高炉损坏频率最高的设备。 对于制铁公司单高炉生产来说，降低休风率是提高产量，实现高炉连续运行的必要条件，因此，如何改善风口的结构与材质，延长风口的寿命，对于我厂生产是一项非常重要的课题。 高炉风口的损坏机理一般有以下三种情况： 1.熔损：这是风口常见的损坏原因。在热负荷较高时，风口和液态铁水接触，风口处热负荷超过正常情况的一倍甚至更高，如果风口冷却条件不好（如冷却水压力、流速、流量不足），再加上风口前端出现Fe－Cu合金层恶化导热性等，可使风口局部温度急剧升高，很快会使风口冲蚀熔化而烧坏。发生熔损的主要部位是风口前端上部，熔损处往往能发现被铁水冲蚀的空洞。 2.龟裂：风口外壁处于1500～2200℃的高温环境，而内壁为常温的冷却水。另外，风口外壁承受鼓风的压力，内壁则承受冷却水的压力。并且这些温度和压力是经常变化的，从而造成热疲劳与机械疲劳。风口在高温下会沿晶界及一些缺陷发生氧化腐蚀，降低了强度，造成应力集中，最后引起开裂，风口中的焊缝处也容易开裂。 3.磨损：风口前端伸出在炉缸内，高炉内风口前焦炭的回旋运动以及上方的炉料沿着风口上部向下滑落和移动，会造成对风口上部表面的磨损。在高温下风口的强度下降很多，因此冷却不好会加剧磨损。 根据统计，高炉大修后，2010年共计损坏100