天然气窑炉及燃气管道设计技术介绍.ppt

天然气窑炉及燃气管道设计;第一节天然气窑炉的基本常识;天然气窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片;窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片;3.6 按操作方法的不同主要可分为两大类： 间歇式窑（梭式窑）和连续式窑（隧道窑）。 3.7常见窑炉的工作原理 3.7.1辊道窑－是以转动的辊子作为坯体运载的工具，具体原理如下： 1）辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。是连续烧成的窑，陶瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。 2）陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。 3）低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作为辊子。 ; 3.7.2隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，主要工作原理： 1）燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。 2）在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。 ; 3.7.3梭式窑又叫做立方窑，抽屉窑，是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故称为梭式窑。 此三种窑炉是福建设计部常见的窑炉生产设备。 4.燃料: 一般窑炉燃料多为重油、轻柴油、煤气、液化石油气和天然气。;辊道窑生产;隧道窑;梭式窑;燃烧喷嘴;传动系统;燃烧喷嘴;墙面砖;地板砖;墙面砖、琉璃瓦;第二节设计基础资料的收集;窑炉天然气管道设计资料的收集、调压与计量???安全保护措施、管道设计;1.1.2 窑炉供气管道布置 根据窑炉生产特点，燃气管道为成组布置，一般为四个或八个烧嘴为一组，有单层和多层设置，也有少数其他布置类型，窑炉两侧为对称布置。 1.2 了解窑炉的燃烧形式和安全设施： 1.2.1窑炉燃烧形式 1）了解窑炉燃烧时，是采用鼓风机自然鼓风形式还是设置加压的空气管道或氧气管道鼓风以及混合管路的混合形式。 2）了解鼓风机和空气管道上是否设置静电接地装置。（窑炉设备加压空气一般为800～3000Pa）。;1.2.2窑炉燃烧器的安全设施 窑炉进气阀前是否设置燃气稳压阀、超压自动切断阀和压力表等。 常见窑炉燃烧器前配置如下：过滤器-调压器-电磁阀-手动球阀-燃烧机（顺着气流方向）；例： 在闽发铝厂有的挤压机（类似辊道窑），燃烧机之前有厂家配置气动阀，原理是借助压缩空气驱动阀门，当管道内压力过高时可以自动关闭阀门，起到超压切断的作用，其作用类似电磁阀。 1.2.3 检查窑炉设备是否设置自动点火和熄火保护装置等。 晋江窑炉厂家基本为手动点火，缺少安全意识，设计时应建议厂家加装自动点火装置，或者采取相应安全措施。 ;1.3 了解窑炉燃气供应的压力和气量： 1.3.1 窑炉厂家在本地的建厂历史较为悠久，使用燃料多样化，窑炉燃料改用天然气后，厂家均要求采用二级调压的方式进行调节： 1）一级调压后，输出压力为0.1MPa左右，在窑炉最终进气阀组之前再进行次级压力调节； 2）二级调压后的压力范围一般控制在5～8KPa范围内，在供气时，厂家可根据产品温度的需要，自行调节用气压力。 ;1.3.2 窑炉的用气量 a)厂家提供窑炉的用气量 b)热值换算 根据窑炉以往使用的燃料进行换算，例： 以煤炭为例，根据煤炭实际用量折合为天然气计算，每吨煤折合天然气约400～450Nm3/h。 （天然气热值取8217kcal，煤炭热值取6000kcal，煤炭按有效利用率为60%计算，每吨煤折合天然气用气量。经计算和厂家实际燃气用量相当。 ）;c)经验估算 主要以产品类型和窑炉结构为主要因素，例 1）在本地生产墙壁用的腰线砖的小型窑炉，窑炉生产线长37m，用气量约为25～40Nm3/h； 2）生产地板砖或琉璃瓦的窑炉生产线长200m左右，用气量约400～600Nm3/h； 3）生产其他产品类型的窑炉生产线长80m左右，用气量约100～200Nm3/h。