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无缝线路一次铺设技术
铁道工程101:黄俊光
第一节概述
一、概况
京津城际铁路全长113.2km,是我国第一条设计时
速350km铁路客运专线,引进德国博格板式无砟轨
道系统设计CRTSⅡ型板式无砟轨道结构。京津城
际铁路一次性铺设跨区间无缝线路232公里,是我
国铁路首次在大区段无砟轨道上采用500m厂焊长
钢轨一次性铺设跨区间无缝线路,代表着我国铁路
轨道无缝线路施工的最高水平。
在施工过程中,依靠技术创新,采取拉伸法和加温
法相结合的方式,突破了低温条件不能进行无缝线
路应力放散的禁区,2007年11月至2008年1月间,
按期完成225.8kmCRTSⅡ型板式无砟轨道无缝线
路的铺设、焊接和锁定施工。
二、设计特点
1.锁定轨温锁定轨温23±3℃,并且相邻单元轨间
的锁定轨温之差不大于5℃,同一区间单元轨间的
最高与最低锁定轨温之差不大于10℃,左右股钢
轨锁定轨温之差不大于3℃。
2.京津城际铁路全线跨区间无缝线路由2对超长轨
条组成,单元轨节标准长度1500m,最短不小于
200m (道岔区)。无缝道岔中单组或相邻多组一次
锁定的道岔(含其间线路)及其前后各50m以上的
线路组成单元轨节。
3.除道岔内外焊接接头采用铝热焊外,钢轨焊接接
头采用闪光接触焊,钢轨焊接均按要求作焊接型式
试验和周期检测。
4.京津城际铁路引进德国BWG大号无砟道岔系统,
包括18号、39.113号两种规格,施工结束后全部
焊接为无缝道岔,道岔与区间线路共同构成跨区间无缝线路。
三、施工特点
京津城际铁路是我国首条开工建设的设计350km/h的高速
铁路客运专线,也是为2008年北京奥运会服务的重点工程
项目,是我国铁路客运专线建设的标志性和示范性工程,
工程建设意义重大,举世瞩目。引进德国博格板式无砟轨
道系统,一次性铺设跨区间无缝线路。设计标准高、技术
含量高、质量控制严、创新任务重、不定因素多、工期要
求紧、施工难度大是本工程的最大特点。确保2008年8月1
日按期开通运营和实现“三个一流”(即一流的工程质量、
一流的装备水平、一流的运营管理)是本工程的两大建设
目标。
1.施工技术新。采用100m定尺轨焊接500m长钢轨并在无
砟轨道上铺设跨区间无缝线路,且施工质量满足客运专线
350km/h的要求,这在国内外是首次,没有现成的经验可
以借鉴。因此,施工组织从材料选择、方案比选、工装配
置、工艺研究、质量控制、人员配置等都是个全新的过程。
2.质量标准高。钢轨焊接接头轨顶面及轨头内侧工作面平
整度0~+0.2mm;无砟轨道完工后,10m弦长高低、轨向、
水平、轨距幅值2、2、1、±1mm;无砟道岔铺设,10m
弦长高低、轨向、水平、轨距幅值1mm,其余尺寸0.5mm。
施工质量要求如此之高的标准在国内是一次。
第二节长钢轨基地焊接
一、焊轨基地方案
焊轨生产区按日焊轨3km、存100m定尺轨60km、
存500m长轨232km的生产能力规划,全长2.2km,
宽22—35m,分为4个短轨区、焊轨生产线和2个
长轨区。
焊轨生产线采用Gaas80焊轨设备,依次设除锈、
焊接、粗磨、正火、水冷、精磨、四向调直和探伤
等共7个工位,各工位间按100m间距布置。短轨
区、长轨区分别设1套5台走行联动门吊和2套各32
台固定式联动门吊配合长轨的卸存。生产区贯通布
置1832m长的滚辊输送线。
二、劳动力及资源配置
(一)施工组织机构及劳动力投入
组建焊轨工区负责修建焊轨基地和焊接存放长钢轨
的安全、质量、工期及成本目标的管理工作,下设
工程、安全、综合办公室以及焊轨队、质检组、行
车室、装吊班、保卫组等机构。投入劳动力120人。
三、长钢轨基地焊接流程及工序
1.整码钢轨
短钢轨按生产厂家、轨型、规格分类堆码。钢轨顺
联络线平行堆码,按7.5m间距布置钢筋混凝土台
座,层与层钢轨间用方钢管支垫,堆码高度不高于
15层。
装卸钢轨轻吊轻放,严禁摔跌、撞击,以防钢轨损
伤。堆放要求正向平顺排列,并整齐、平直、牢固,
严禁侧向放置以防钢轨扭曲。
2.选配轨
将基地入场验收合格的钢轨,根据无缝线路设计图纸,编
制配轨。按配轨表的顺序和要求,丈量每根钢轨长度,挑
出伤损轨另行存放,再依次配轨,将选配好的定尺轨吊放
于输送支架滚轮上。选配时,将钢轨端面根据实际尺寸偏
差进行选配,将断面对称,公差基本一致的钢轨相对焊接,
以确保焊接质量。选配轨时应将待焊钢轨分组从堆码场吊
装至选配轨平台,轨头向上排列。钢轨检查应对钢轨高度、
轨头宽度、轨底宽度、断面不对称、端面斜度(垂直、水
平方向)、端面弯曲、轨身平直度及钢轨表面质量都要全
面检查。
3.轨端打磨除锈
采用除锈机将轨端0.5m范围内打磨除锈
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