试确定各组成环公差和极限偏差.ppt

第六章 机器的装配工艺 学习目标 学习本节主要掌握装配精度的概念及其保证机器装配精度的四种工艺方法：互换法、选择法、修配法和调整法；并能够运用装配尺寸链对装配精度进行定量分析和求解。 一、机器的装配工艺过程 通常将机器分成若干个独立的装配单元。图6-1所示为机器装配工艺系统示意图，由图知，装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器。 零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器的不多。一般都预先装成套件，组件或部件才进入总装。 在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成套件而进行的装配工作称为套装。（如图6-2） 组件 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。 组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件参加装配。 图6-2b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个套件，阶梯轴为基准零件。 图6-3a所示为组件装配系统图。 部件与机器 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。 一个部件只能有一个基准零件，由它来联接各个组件、套件和零件，决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。如图6-3b所示。 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称为产品。 三、达到装配精度的工艺方法 1.互换法：装配过程中，零件不需经过任何挑选、修配或调整，就可达到规定的装配精度。其实质就是通过控制零件的加工误差来达到装配精度。它分为完全互换法和大数到换法。 2.选择法：将相关零件按加工经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配。它包括直接选配法、分组装配法和复合选配法。 3.修配法：在装配过程中根据实际测量的结果，通过修配来改变某个零件的尺寸，来达到装配精度要求。 4.调整法：在装配时通过改变调整件的位置或更换调整件（如垫片、轴套等）来达到装配精度要求。 四、装配尺寸链的建立 建立装配尺寸链的方法 1）简化原则 查找装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下可略去那些影响较小的因素，使装配尺寸链的组成环适当简化。 2）最短路线原则 ???由尺寸链的基本理论可知，在结构即定的条件下，组成装配尺寸链的每个相关的零、部件只能有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样组成环的数目就应等于相关零、部件的数目，即一件一环，这就是装配尺寸链的最短路线原则。 装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。 正计算用于对已设计的图纸进行校核验算。（即已知各组成环的尺寸偏差求封闭环的尺寸及偏差） 反计算主要用于产品设计过程之中。（即已知封闭环的尺寸及偏差，求解组成环的尺寸及偏差） 五、互换装配法 互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。 根据互换程度的不同，互换法分为完全互换法和大数互换法（又称概率互换法）。 （1）完全互换装配法 （1）装配尺寸链计算 ? 采用完全互换装配法时，装配尺寸链采用极值法计算。即尺寸链各组成环公差之和应小于封闭环公差（即装配精度要求）： ??????? ?????? 式中：T0——封闭环公差； ?? Ti ——第 个组成环公差； ???? n——尺寸链总环数。 等公差法是按各组成环公差相等的原则分配封闭环公差的方法，即假设各组成环公差相等，求出组成环平均公差： ?????????? ?????? 然后根据各组成环尺寸大小和加工难易程度，将其公差适当调整。 但调整后的各组成环公差之和仍不得大于封闭环要求的公差。? 调整参照原则 1）当组成环是标准件尺寸（如轴承环或弹性挡圈的厚度等）时，按标准规定。 2）当组成环是几个尺寸链的公共环时，其公差值和分布位置应由对其要求最严的那个尺寸链先行确定。而对其余尺寸链来说该环尺寸为已定值。 3）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。 在确定各组成环极限偏差时，一般可按“入体原则”确定。 即对相当于轴的被包容尺寸，按基轴制(h)决定其下偏差；对相当于孔的包容尺寸，按基孔制(H)决定其上偏差；而对孔中心距尺寸，按对称偏差选取。 完全互换装配方法的特点 装配质量稳定可靠；装配过程简单、生产率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和各零部件的协作与专业化生产；有利于产品的维护和各、部件的更换。 这种装配方法常用于高精度少环尺寸链或低