数控铣床操作任务二.ppt

学习任务二:单线体LOGO加工 学习活动1 领取任务，分析零件图 一、领取任务 根据情境描述的内容、图样技术要求、数量和质量要求填写下面生产任务单。 二、分析图样 1、看图2-1-1“中行”LOGO，并用CAD绘图软件绘制零件图。 2、读零件图2-1-1“中行”LOGO，回答下列问题。 （1）零件图名称 ，加工 件。 （2）毛坯尺寸为 ，材料 。 （3）划线的宽度值 ，深度值 ，粗糙度值 。 学习活动2 工艺分析与编程 一、选择设备 根据零件图2-1-1“中行”LOGO，应选用的机床名称是： 。 二、选择夹具 根据零件图2-1-1“中行”LOGO的毛坯尺寸和形状，选择_______装夹。 三、选择刀具 1、从图 2-2-1中选择__________适合加工划线零件的刀具。 四、制定工艺方案 数控加工工序卡 五、编制程序 （一）确定工件坐标系，计算节点坐标 机床坐标系和工件坐标系的关系,然后 根据工件坐标系的原点进行计算节点 笛卡尔坐标系 （二）确定加工路线 根据图纸尺寸要求安排合理的加工路线 （三）编程基础知识 快速定位 G00 格式：G00 X Y Z 说明： X Y Z 快速定位终点，在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91 时为终点相对于起点的位移量。 G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。 G00 为模态功能，可由G01、 G02、 G03 或G33 功能注销。 注意： 在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作时必须格外小心以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是将Z 轴移动到安全高度，再放心地执行G00 指令。 例1：如下图所示，使用G00 编程：要求刀具从A 点快速定位到B 点。 当X 轴和Y 轴的快进速度相同时，从A 点到B 点的快速定位路线为A →C →B ，即以折线的方式到达B 点，而不是以直线方式从A→B。 直线插补 G01 格式: G01 X Y Z F 说明： X Y Z 线性进给终点，在G90 时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91 时为终点相对于起点的位移量F_ 合成进给速度。 G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 或G33 功能注销。 F_ 合成进给速度。 例2： 如下图所示，使用G01 编程：要求从A 点线性进给到B 点（此时的进给路线是从A→ B 的直线）。 圆弧插补 G02 /03 格式：G02/03 X Y Z R （I J K） F 说明： G02 顺时针圆弧插补； G03 逆时针圆弧插补； X, Y, Z 圆弧终点，在G90 时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91 时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。 I, J, K 圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标) ，在G90/G91时都是以增量方式指定。 R 圆弧半径当圆弧圆心角小于180 时R 为正值，否则R 为负值。 F 被编程的两个轴的合成进给速度。 不同平面G02 与G03 运动方向 I 、J、 K 的 计算方法 学习活动3 零件仿真与实操加工 一、数控仿真 在仿真铣床上，完成图2-1-1“中行”LOGO零件模拟加工，优化程序，并将正确程序誊抄出来。记录操作过程出现的问题，及修改意见。 二、零件加工 按照相关安全规定和管理制度分批到车间进行机床操作练习,完成作业 附:拓展训练 学习活动4 零件检验及质量分析 一、领取检测工、量具 学习活动5 成果展示与总结评价 根据实际展示各小组完成的零件和检测结果(相片和录象等资料)