[其它考试]IWE动载结构及设计314-15.ppt

动载焊接结构的设计 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 二、疲劳强度的许用应力设计法 三、 焊接结构的疲劳寿命设计 3.2疲劳裂纹扩展规律 6.7.3 疲劳裂纹扩展寿命的估算 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 3 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ 4 动载焊接结构的设计ⅠⅡ （三）国际焊接学会的循环加载焊接钢结构的设计规范(IIW.Doc 639-81) 该疲劳强度设计规范适用于焊态的屈服点低于700Mpa的碳钢、碳锰钢和细晶粒钢调质钢材的焊接接头。它不针对某一具体产品，也不适用在严重腐蚀介质下工作的焊接构件。 该规范的出发点是焊接结构的疲劳寿命依赖于结构内各焊接接头的疲劳强度，而焊接接头的疲劳强度主要决定于施加的应力范围和接头类别所决定的应力集中情况。 IWE-3/3.14-15 1、疲劳强度评定程序 首先根据载荷的历程编制结构工作状态的各个接头的应力谱，再根据本规范提供的相关曲线，采用适当的损伤累积理论方法计算在此工作应力谱下各个接头的疲劳寿命，则可以考虑采用本接头形式、类别。 应当指出，对于应力范围保持不变的常幅载荷，作为特例其计算程序为把本标准的各有关S-N曲线所给定的寿命与需求的寿命直接进行比较。 判断接头接纳与否的程序流程为： IWE-3/3.14-15 IWE-3/3.14-15 1 2、程序中主要内容 （ 1）应力计算: 接头中的应力一般就为法向应力，在焊缝附近如有开孔、拐角应力集中因素时，计算中应予考虑。这是因为在本规范的接头内型中未考虑这一因素。 （2）S-N曲线: 本疲劳设计规范的数据是建立在焊接试样的常幅疲劳试验基础上的，S-N曲线一双对数坐标表示，其关系式为 N=c/Δσm IWE-3/3.14-15 各条S-N曲线具有相同的m值（斜率），因而C值变化，决定了S-N曲线的位置。研究表明m值在3-4之间变化。本标准给出了m=3和m=5两组曲线（见图20）。在2×10循环处相交。 同时认为N=B/Δσm的条件为静载条件，因而毋需进行疲劳强度计算，如果应力范围单位为Mpa，则 B=7×1010 对于m=3 B=4×1011 对于m=3.5 另外，如果应力范围低于疲劳极限时（5×108 循环时的疲劳强度），亦不需进行疲劳强度计算。 IWE-3/3.14-15 表12接头细节分类是按2×106次循环次数的应力范围值表示的，它同时也标注在图20的各条S-N曲线上。换句话说各条S-N曲线上均标明不同接头细节的2×106次循环次数的应力范围或疲劳强度值（Mpa），供设计人员参考。 另外表12上的箭头指出需要计算应力的部位。各接头细节S-N曲线在N=2×106 次循环下和相应的应力范围条件下按公式计算的c值列于表13中。 IWE-3/3.14-15 * 黑龙江工程学院王佳杰 ( IWE-3/3.14-17) 2010.03 一、焊接结构疲劳强度设计的一般原则 根据焊接结构的特点和大量实际焊接结构设计的实践经验，得出在焊接结构疲劳强度设计时应予以考虑准则： 总的原则：采取一切措施，排除或减小应力集中的影响 。 1. 承受拉伸、弯曲和扭转的构件应采用长而圆滑的过渡结构以减少刚度的突然变化； 2. 优先选用对接焊缝，尽可能少用角焊缝； 3. 采用角焊缝时最好用双面角焊缝，避免使用单面焊缝； IWE-3/3.14-15 4. 采用带有搭接盖板的搭接接头，尽可能不用偏心搭接； 5. 使焊缝（特别是焊趾、焊缝根部和焊缝端部）位于低应力区（例如弯曲时中性带、承受小弯矩的部分区域、孔边缘上使缺口应力为零的地方、过渡段和转角以外的部位），使各因素引起的缺口效应分散而避免使其叠加； 6. 在焊趾缺口、焊缝根部缺口和焊缝端部缺口之前或之后（处于力流之中）设置一些缓冲缺口以消除或降低上述缺口部位的应力； IWE-3/3.14-15 7. 承受横向弯曲的构件应缩短支承间距以减少弯矩；