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APS五金行业解决方案五金行业介绍　五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、 工具 类、卫浴五金、厨房五金等。行业背景:　国内的五金加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理，在产品的/products_3_46.html交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业，它的加工方式比较离散，存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。行业特点：　■ 多数为多品种、小批量生产方式，很难形成批量生产，经常调换模具，导致大量的时间浪费。　■ 制造工艺复杂 加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。　■ 加工零件繁多 需要的材料多，算料复杂，备料繁杂，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。　■ 质量管理困难 五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。　■ 委外加工频繁 产品零部件一般采用自制与/products_16_64.html委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。　■ /生产计划复杂 产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。　■ 集中的大宗材料批量采购，库存压力大,财务压力更大。　■ 五金行业现场管理难度大，原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积，造成通道堵塞、物料标示不清，往往会造成物料混用、产品混装、现场混乱。永凯APS五金行业解决方案说明：　1、 针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而永凯APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行最优化模拟排程，提供最优化解决方案，其工作流程如下：图1：最优排程示意图　2、 针对五金行业制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况，永凯APS软件不但支持传统物料级/VideoInfor_115.htmlBOM，更是创新性的支持工艺级精细BOM，及产品BOM中不仅包含所需物料清单，而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，在实际运用中对于工序繁杂产品的/products_3_44.html计划排程更加准确和更具备可行性。图2：工艺级精细BOM 　3、 针对五金行业质量管理困难，生产质量和效率非常依赖操作人员的技术水平和熟练程度，人员能力往往成为排程的制约因素，永凯/ziXun3.htmlAPS系统可以对产品、订单、资源（设备和人员）分别设置质量等级要求，对应不同的质量等级设定不同的检查标准和配置不同的资源（设备和人员），以满足企业对/products_16_59.html质量管理的需求。图3：质量等级设置及资源配置　4、 针对五金行业委外加工频繁，外发订单追踪困难的情况，永凯APS软件可根据产品BOM中来源信息判断自制优先还是采购优先，并将委外加工作为一个工序或订单进行追踪处理。委外供应商可以利用客户端的web界面输入委外订单的生产进度，使委外订单进度一目了然。图4：订单工序进度/VideoInfor_166.html甘特图图5：委外订单进度web界面　5、 针对五金行业原材料大宗采购，造成库存压力大，财务压力的情况，永凯APS软件可以根据精确的/products_3_41.html物料需求计划控制采购批量和到货日期，采用JIT式生产模式，减轻库存和财务压力。图6：可视化的物料需求趋势　6、 针对五金行业现场管理难度大，现场物料堆积的情况，永凯APS软件可以利用条码式工单和进度追踪表，帮助生管人员及时了解现场/products_3_11.html生产进度，及时入库、出货或调入下一工段，提高现场生产效率，确保生产流畅，减少物料堆积，对提升现场管理水平起到关键作用。图7：条码式工单图8：支持现场手持设备和电子看板应用效益　(1) 快速准确答复订单交期。 　(2) 缩短产生生产周期和订单交付周期。 　(3) 快速响应客户/products_3_42.html紧急插单、