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金属冲压件设计工具的发展历程及趋势 B. T. Cheok and A. Y. C. Nee 新加坡国立大学工程学院CAE / CAD / CAM研究中心 新加坡国立大学工程学院工程机械和生产部门 摘要 金属冲压件是现代生活??的重要组成部分，加上塑料模具，他们构成了所有电气和电子设备的最重要的结构成分。世界各地的研究人员花了大量时间和精力，试图开发金属冲压件模具制造所需的更好的电脑辅助设备。本文阐述了发展的动力综合规划和模具设计的趋势，对金属冲压模具设计制造自动化的发展进行了讨论。在本文中，各种来解决问题的人工智能技术的应用，都是人类的设计师研究努力的显示。一个以集成的软件知识为基础的，负责制定规划和级进模的设计就是一个说明。 作者关键词：金属冲压件，刀具和模具，级进模，人工智能，知识为基础的系统，精密工程 索引词：金属冲压，自动化，设计，模具，人工智能，知识为基础的系统，金属冲压工具;级进模 文章概要 1.简介2.需要更好的模具设计技术3.一个在金属冲压件的模具设计自动化的研究和设计审查4.当前地位的若干意见5框架为级进模具的集成设计系统5.1.识别，使用和最适当的电脑工具整合，以处理各种计算在级进模设计工作任务5.2.鉴定和最适当的人工智能技术来处理所涉及的级进模设计各种认知任务5.3.设计任务的用户和计算机之间共享5.4.使用金属冲压由于以知识为基础的产品表示该产品的功能和功能的关系树6 智能级进冲模设计 7.结论 参考文献 一.简介 目前金属冲压件被用于几乎所有大规模生产的产品。根据一项调查，在20世纪80年美国，大约100万个金属冲压件可在普通美国家庭发现[1]。五金冲压生产过程很受欢迎，因为他们是大量复杂的生产，准确，坚固耐用物品的经济，快速的手段。简单模具，复合模具和级进模生产金属冲压件使用。在级进模，工件从一个先进站到另一个。在每个车站，一个或多个，模具的操作，如穿孔，开槽，落料，冲制，形成金属板带材。其结果是在每一个压行程结束组成部分。有很多[2，3，4，5，6，7]的书解释这些金属冲压业务及相关的模具设计和制造制造业可能是最重要支柱。在新加坡，制造业的贡献超过25％，对GDP的总价值总额24亿美元。它超过400万个就业机会[8]。在同样情况下，精密工程业是新加坡制造业的重要支柱，为高价值机械和电子部件和产品生产所需的模具。在新加坡五金冲压是一个重大的下游配套产业。 1992年，它聘用4600工人年产量亿美元。其中质量技术最密集的金属冲压件的生产任务之一就是进模的设计。现代CAD / CAM技术速度和刚度耦合更快的的压力机共同拥有有助于制造越来越复杂的产品。然而，这些发展要求设计人员更大的能力。在新加坡，问题进一步两个因素在一个充满活力和快速增长的经济，年轻人没有耐心接受长期的学徒培训，因此，有少人。 2.在新加坡精密工程业支持主要是计算机远程通讯和电子/电器市场。由于消费者口味的迅速变化，这些产品生命周期很短。换句话说，有一个更复杂的金属冲压件和塑料件的快速需求模具设计人员不断受到压力，必威体育精装版的设计和制造技术，以满足市场需求。为了克服这些问题，并保持竞争力，迫切需要，使整体的模具设计和制造所需的时间可以缩短，可以以较低的成本提高金属冲压件质量日立系统由三个处理器。设计者采用APT-like语言输入到预处理器零件图。预处理器生成一个空白的表格嵌套安排布置图。设计师必须手动计划的地带，模具设计和使用的APT般的语言来输入信息到主处理器。后者则决定了处理器的模具结构和大小。最后，后处理器的装配图和零件图尺寸。该系统采取的设计可以减少至天。日本电气开发了小批量的板金件的计算机辅助制造系统。该系统采用工艺设计排料和数控冲孔加工。 CAD系统在机械工程实验室开发的，采用二维级进模设计的常规设计方法，使用的标准设计业务作为重点发展的概念打孔形状设置。这些早期的模具设计系统，企图利用计算机图形学基础设施和FORTRAN语言编写的程序，提高模具设计师的生产力。几何信息，必须通过使用APT进入类似命令语言键盘。大多数设计决定是由设计师提出，电脑被用来提高生产力，并制订执行特定的设计计算和NC编程。然而，他们能够比手动方法提高达到30-400％生产率。在20世纪70年代末和80年代初电气和电子元件和设备的厂家试图改善模具设计生产能力表明了金属冲压行业的重要性。当时，日本是世界上最大的电气和电子家电和办公设备的出口国。早期的CAD /级进模设计和制造CAM系统可能会出现相当今天的标准。但是，这些努力为今后的发展奠定了坚实的基础。例如使用为冲床选择，模具零部件的标准化，计算机部件和模具的模具布局面积和设计程序的标准化建模原始形状标准冲压形状概念遵循优点。在20世纪80年代中期，CAD / CAM设备的广泛接受代