CAB产品介绍.ppt

刘学东 2011年3月5日 目 录 CAB产品类型 CAB合成方法 CAB合成方法优缺点 生产工艺流程图 反应方程式 原料名称及检测标准 原料理论与实际单耗 生产工艺条件 生产过程控制 产品出厂标准 产品性能及应用对比 产品生产成本调控 生产注意事项 与市场同类产品厂家对比 CAB产品类型 CAB合成方法 先以油脂、甲酯或脂肪酸为原料与N,N-二甲基丙二胺缩合反应，生成酰胺基叔胺（PKO），然后再与氯乙酸钠反应制取CAB。 CAB合成方法优缺点 1、直接法： 优点：工艺简单，设备投资少，成本低。 缺点：对原料要求高，含甘油等副产物多，色泽深，产品活性物含量低。 总结：产品中含有甘油，使产品的增粘能力有所降低，但不会影响产品的洗涤 性能，并且提供了一些皮肤感觉成分，增添了柔软性和偶合能力，故无 特殊要求下，可采用该方法生产CAB。 2、交酯法： 优点：产品活性物含量高。 缺点：工艺复杂，成本较高。 总结：适合生产高活性物含量的CAB产品。 3、酸法： 优点：产品活性物含量高。 缺点：反应温度高，要求设备耐酸性强。 总结：相对交酯法成本要高一些。 生产工艺流程图 反应方程式（一） 椰子油与N,N-二甲基丙二胺反应方程式： 反应方程式（二） 椰油酰胺丙基二甲胺（PKO）与氯乙酸钠反应方程式： 原料名称及检测标准 原料理论与实际单耗（一） 原料理论与实际单耗（二） 原料理论与实际单耗（三） 生产工艺条件 生产过程控制（一） 生产过程控制（二） 椰油酰胺丙基二甲胺（PKO）中间体标准 CAB-35产品出厂标准 CAB产品性能和应用 产品生产成本调控 降低活性物（CAB）含量 1、一般客户无法检测CAB-35中的甘油含量，只能检测固形物含量和氯化钠含量，所以可将甘油作为活性物的一部分（即活性物含量＝CAB+甘油），通过调节氯化钠的含量来增加总固形物含量。 降低有机原料成本 1、在制作PKO中间体时，在影响产品质量不大的情况下可选用价格低廉的有机原料。 生产注意事项 1、用叔胺和氯乙酸钠制备得到的甜菜碱，含有氧化性物质，在日光下可使染料变色，有资料提出用过氧化氢处理CAB，并使残存的过氧化值控制在10以下，可得到不使染料变色的甜菜碱产品，后面对此再关注一下。 与市场同类产品厂家对比 市场同类替代产品信息 * * 椰油酰胺丙基甜菜碱 （CAB）产品信息 椰油酰胺丙基甜菜碱CAB-35 酰胺丙基二甲胺（PKO）的生产方法： 1、直接法： 油脂直接与N,N-二甲基丙二胺缩合反应制取PKO。 2、交酯法： 油脂先与甲醇 (或乙醇)进行交酯化反应生成脂肪酸甲酯 (或乙酯) 后再与N,N-二甲基丙二胺缩合反应制取PKO。 3、酸法： 油脂水解成的脂肪酸直接或者制成脂肪酰氯后再与N,N-二甲基丙 二胺缩合反应制取PKO。 反应釜 椰子油 N,N-二甲基 丙二胺 PKO 反应釜 去离子水 一氯乙酸 碳酸钠 中和缸 二氧化碳 中和液 氯乙酸钠 后配料 降温 调pH值 放料装桶 精椰子油 N,N-二甲基丙二胺 椰油酰胺丙基二甲胺（PKO） 甘油 椰油酰胺丙基二甲胺 氯乙酸钠 椰油酰胺丙基甜菜碱 盐 （PKO) （CAB） N,N-二甲基丙二胺 去离子水 氯乙酸 碳酸钠 精椰子油 检测项目 原料名称 注：原料检测指标及催化剂未知，后期待补。 617.12 去离子水 80.74 氯乙酸 45.28 碳酸钠 收率(%) 甘油 N,N-二甲基丙二胺 精椰子油 原料名称 0.00 87.15 188.57 实际单耗(kg/T) 理论单耗(kg/T) 注：实际单耗未知，后期补充 活性物CAB为30%，含甘油，但不外加甘油，总固含量为37.6% 646.79 去离子水 74.47 氯乙酸 41.77 碳酸钠 收率(%) 甘油 N,N-二甲基丙二胺 精椰子油 原料名称 0.00 80.38 173.93 实际单耗(kg/T) 理论单耗(kg/T) 注：实际单耗未知，后期补充 活性物（CAB+甘油）为30%，但不外加甘油，总固含量为34.61% 626.6 去离子水 72.12 氯乙酸 40.45 碳酸钠 收率(%) 甘油 N,N-二甲基丙二胺 精椰子油 原料名称 0.00