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什么是CAPP? CAPP是“Computer Aided Process Planning”的英文简称，也就是计算机辅助工艺过程设计。 计算机集成制造系统（CIMS）的三个重要环节及其关系 CAD 计算机辅助设计 CAM 计算机辅助制造 CAPP 计算机辅助工艺过程设计 CAD 系 统 1．CAPP产生的背景 2．CAPP的概念 3．CAPP系统的类型 4．CAPP在CIMS中的重要地位和作用 5．CAPP在企业信息化中的作用 6．CAPP的发展概述及发展趋势 7．CAPP系统应用的社会经济效益 1. CAPP产生的背景 背景之一： 传统的熟练的工艺师的匮乏。 背景之二： 传统的工艺设计方式严重阻碍了设计效率。 背景之三： 传统的工艺设计方式已不能适应多品种小批量的生产模式。 背景之四： 计算机技术的发展与普及。 背景之一：传统的熟练的工艺师的匮乏。 什么是工艺设计？ 所谓工艺设计就是根据产品的设计要求，确定零件从原始状态转变到规定状态所需要的一系列加工方法、加工顺序、时间、工装设备和加工参数等。 其主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。 传统的工艺设计方法对工艺设计人员提出的要求： 1）具有丰富的生产实践经验； 2）熟悉企业内部各种加工方法及相应的设备使用情况； 3）熟悉企业内部各种生产加工规范和有关规章制度； 4）能与各方面保持友好合作。 手工编制工艺一般的步骤： 由工艺师按零件设计工艺过程，填写工艺卡、画工序图、校核、誊写、描图、晒图及装订成册。 这个过程要花费很长的时间，并且劳动强度大，且极易出错。另外，一旦更换加工产品时，原有的工艺文件将全部作废，需要重新进行工艺设计，填写工艺卡……重复上面的过程。这样的工作不仅重复，而且繁琐乏味，抑制人的创造能力，不利于工艺的改进和技术的革新。 传统的工艺设计方式阻碍设计效率的几个方面： 1）传统的工艺设计是人工编制的，劳动强度大，效率低，是一项繁琐重复性工作； 2）难以保证数据的准确性； 3）工艺设计优化、标准化较差，设计效率低下，存在大量的重复劳动； 4）无法利用CAD的图形、数据； 传统的工艺设计方式阻碍设计效率的几个方面： 5）不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护； 6）信息不能共享； 7）不便于将工艺专家的经验和知识收集起来加以充分地利用； 8）传统的手工设计方式无法实现集成制造。 工艺设计工作的具体内容： 制定产品的工艺过程、工艺操作内容、工艺装备和工艺参数、切削参数、工序图、填写各类卡片等。 工艺文件的类型： 零件的机械加工工艺、钣金件的冲压工艺、零件的铸造工艺以及锻造工艺、焊接工艺和热处理工艺等；产品及其部件（组件）的装配工艺等。 在多品种小批量的生产模式占主导地位的今天，传统的工艺设计采用手工方式对产品中的自制零件逐件设计其工艺，劳动量极大，而且效率低。随着新产品的不断推出，工艺人员不得不把主要精力和时间都耗费在一遍遍地逐件设计和填写零件的单独工艺文件上，做了大量的重复性劳动，这种设计方式已经不能适应生产模式的改变了。 工艺文件设计难度大： 工艺方案的因厂而异、因人而异； 工艺文件的多样性造成生产的浪费和生产效率的低下。 工艺人员短缺： 熟练的工艺人员日益短缺； 年轻的工艺人员需要较长的时间来积累经验； 老工艺人员无法将他们的“经验知识”保留下来。 随着计算机软硬件技术的发展，特别是人工智能技术的日趋成熟，为开发创成式的计算机辅助工艺设计系统创造了有利条件，使人类长期生产实践所积累的宝贵经验和知识有可能得以继承和运用。这使得CAPP技术的出现，发展自动化工艺设计成为可能。 CAPP技术的优点： 1）使工艺人员摆脱大量、繁琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发； 2）可以提高工艺的继承性，最大限度地利用现有资源，降低生产成本； 3）可以使没有丰富经验的工艺师设计出高质量的工艺规程。 此外，CAPP还是企业逐步推行信息集成和CIMS应用工程的重要基础之一。 2．CAPP的概念 CAPP（Computer Aided Process Planning）是利用计算机来辅助零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图样上所要求的零件，是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸