CD端盖检验规范.doc

包装 目检 全检 Ac=0 检查内、外包装质量 A.包装明显变形、破损、淋湿受潮； B.内外包装不规范、不紧凑，导致部品散乱； C.因包装不良引起部品变形和碰伤等。 标识 目检 全检 Ac=0 检查内、外包装标识 A.包装无生产厂家名称、、生产日期、数量、合格证等标识； B.包装标识不全、不清晰； C.实物标识不符。 材料 目检 Ⅱ级 0.65 检查部品原材料 部品材料与图纸要求或封样要求的材料不同 4.1 外观 目检 Ⅱ级 0.65 A.检查注塑质量 B.检查喷涂面质量 C.检查表面印刷质量 A.(影响实际装配)：未注满、断柱、堵孔、粘模、断裂、浇口余料未修平整、结构变形等； (影响外观)：表面明显拉白、顶白、缩水、毛刺、飞边、熔接痕、气痕等。 B.喷涂不均匀、露出底色；表面明显色差、混色点、颗粒、布毛、脏污、划伤、碰伤、流挂、起泡、掉漆等。 C.印刷字体内容、颜色、位置与图纸封样要求不一致；字体残缺、断笔、模糊无法辨别;印刷明显倾斜、偏移；外观面明显漏油墨现象。 无法书面描述的缺陷以限度样品 判定。 4.2 外观 目检 菲林 点径图 Ⅱ级 1.5 A.检查外观颜色 B.检查混色点、颗粒、布毛、 划伤、掉漆现象 缺陷判定环境要求： 光源：白天室外自然光或距离被测物大约50cm（2*40W）日光灯的照明。 观察距离：离眼睛约40cm。 观察时间：5秒。 A.部品颜色色差明显，超出色差限度样范围； B.外观缺陷超出以下标准： A.深划伤： 为指甲感觉有手感； B.浅划伤：40cm距离观察不明显，或需反光可见划伤可接收。 缺 陷 1 直 径 m m 面 积 m m2 个 数 间 距 m m 混色点 0.3 / 3 3 0 颗粒 0.3 / 3 3 0 掉漆 0.3 / 3 3 0 缺 陷 2 长 度 m m 深 度 m m 个 数 间 距 m m 布毛 2 0.1 2 4 0 深划伤 2 0.1 2 4 0 5 结构尺寸 游标卡尺 高度尺 工显 n＝13 （每模） Ac=0 A.根据图纸测量尺寸、变形量 是否符合图纸公差要求； B.与相关部品装配检验。 尺寸、变形量超差： 前端(浇口处)尺寸要求135.2±0.1mm， 后端尺寸要求135.1+ 0.2 /－0.1mm； 变形量标准：≤0.35mm； B.与底盖A和弹簧难于装配或装配后出现合盖不良(过松或过紧),边缘配合明显段差、缝隙。 尺寸超差若对比封样测量相同,以实际装配OK为合格 6 印刷油墨 附着力 3M 600 胶带 n＝5 Ac=0 用胶带牢固地粘贴在测试部位，马上以垂直于表面方向迅速剥离，印刷表面无油墨剥落现象。 印刷表面油墨被剥落。 试验时间： 每批一次 7 印刷强度 试验 指 甲 n＝5 Ac=0 用大拇指指甲刮20mm长,2～3次。 印刷油墨脱落 试验时间： 每批一次 8 耐醇性 酒精 棉布 n＝5 Ac=0 用酒精湿润部品表面，以大约500g力来回擦拭50次。 表面漆层或印刷油墨脱落。 试验时间： 每月一次 9 喷涂面 附着力 试验 (划格试验) 刀、尺 橡 皮 3M 600胶带 n＝2 Ac=0 在测试部品表面交叉切割100个等面积的网格（1*1mm）,n＝2 Ac=0 涂膜面负载500g力，专用橡皮，速度60次/min,行程10-20mm。 实验后喷涂面被磨穿、露出底材 试验时间： 每月一次 11 涂层硬度 铅笔 n＝2 Ac=0 2H铅笔荷重1Kg，倾斜45度，距离5mm划5次。 表面被划伤1次以上 试验时间： 每月一次 惠州培训网 部品检验规格书 适用机型 PLAYER2143(PDVD-V8) 部品名称 CD端盖 FKV8.080.204 版本 B 序号 检验项目 使用器具 抽样方案 检 验 内 容 及 方 法 缺 陷 项 目 备注说明 检验水平 AQL 重 轻 更多免费资料下载请进： 好好学习社区