DEFORM黄铜挤压.doc

目 录 第一章 挤压工艺参数的确定 1 1.1 坯料及尺寸选择 1 1.2 挤压温度和工模具预热温度 1 1.3 挤压速度 1 1.4摩擦系数 1 第二章 模具尺寸及工艺参数的确定 2 2.1 工模具结构示意图 2 2.2 工模具结构分析 2 2.3 工模具尺寸设计 2 2.3.1挤压筒尺寸设计 2 2.3.2挤压垫尺寸设计 3 2.3.3挤压模尺寸设计 3 2.3.4工模具尺寸的确定 4 第三章 挤压设计方案的制定 5 3.1设计方案分组 5 3.2实验过程 5 3.2.1挤压工模具及工件的三维造型 5 3.2.2 挤压模拟前处理 5 3.2.3 生成库文件 5 3.2.4模拟运算和后处理 5 第四章 实验结果分析 6 4.1挤压速度对挤压力的影响 6 4.2挤压速度温度变化的影响 7 4.3挤压速度对最大应变的影响 9 4.4挤压力对表面损伤的影响 11 4.5挤压力对等效应力的影响 12 总 结 14 参考文献 15 第一章 挤压工艺参数的确定 1.1 坯料及尺寸选择 挤压成品为(的黄铜（DIN CuZn40Pb2）圆棒，为确保挤压过程有一定的挤压比确定坯料断面圆直径为(，长mm的黄铜圆棒。 1.2 挤压温度 挤压材料是DIN CuZn40Pb2,为保证挤压时的高塑性第抗力，要求有一定的挤压温度，参考资料可知，对于挤压DIN CuZn40Pb2棒材，锭坯原始温度在580℃～630℃又由于挤压本身是产热的，则挤压初始温度不可过高，否则挤压到一定温度有可能导致挤压坯料熔化，故此设计挤压温度选择℃。 在挤压时，此设计挤压筒温度为00℃。 1.3 挤压速度 在选择挤压速度时应综合考虑合金的可挤压性、制品质量要求、挤压设备能力等因素的影响挤压时速度过大或过小均会导致挤压缺陷，且挤压速度过高时对挤压设备和挤压坯料的要求均会提高，挤压速度过小时，无法满足挤压生产效率，故此设计选择挤压速度为mm/s，观察挤压速度对制品组织的影响。 1.4摩擦系数 温度改变常引起摩擦系数的变化，在较高的温度下回产生较多的氧化铁皮，是挤压时的摩擦系数增大。技术流动均匀程度除了与其的导热性有关，还由于加热制度不同时，氧化膜与锭坯间的结合强度不同，从而改变了接触界面的边界条件。根据相应的温度设定其摩擦系数，故此设计的挤压垫摩擦系数为0.6，挤压筒及挤压模摩擦系数为0.1。  第章 模具尺寸及工艺参数的确定 2.1 工模具结构 挤压工模具示意图如下图2-1所示： 2.2 工模具结构分析 挤压品为(mm的棒，挤压所需的工具有挤压筒、挤压垫和挤压模。挤压筒容纳高温锭坯，。 2.3 工模具尺寸设计 2-1 筒、锭间隙选择 金属材料 挤压机 挤压筒直径 mm 间隙值，mm 类型 吨位，MN 铜 卧式 — ≤100 100~300 ≤300 1~3 5 10 立式 6 75~120 1~2 2.3.1.2挤压筒外径 根据经验数据初步确定，挤压筒的外径应大致等于其内径的4~5倍，即： （2-2） 2.3.1.3挤压筒长度 （2-3） 式中，—挤压垫厚度，mm； 2.3.2挤压垫尺寸设计 挤压垫做成圆形，其外径应比挤压筒内径小。值与挤压筒的内径有关，由于我们所用的挤压机卧式挤压机，所以其值可取0.5~1.5mm。挤压垫的厚度可等于其直径的0.2~0.7倍。 2.3.2.1挤压垫直径 可根据经验式： （2-4） 2.3.2.2挤压垫厚度 可根据经验式： （2-5） 2.3.3挤压模尺寸设计 挤压模的结构形式和各部分尺寸对挤压力、金属流动均匀性、制品尺寸精度及其使用寿命都有极大影响，所以模子的尺寸设计是最重要的。 2.3.3.1模角α、工作带长度和入口圆角r 模角α是模子的最基本参数之一，它的大小直接影响死区的大小，进而影响制品的质量；这里的模角α=45℃； 工作带长度有称定径带，是以稳定尺寸和保证制品表面质量的关键部分。这里的工作带长度=50,mm； 入口圆角半径的作用是为了防止低塑性合金在挤压时产生表面裂纹和减轻金属在进入工作带时所产生的非接触变形，同时也是为了减轻在高温下挤压时模子的入口棱角被压颓而很快改变模孔尺寸用的；这里的r=5mm。 2.3.3.2工作带直径 模子工作带直径与实际所挤出的制品直径并不相等。挤压棒材的模孔直径可用下式计算： （2-6） 式中，—挤压制品的直径，mm，为(18mm； —裕量系数，用来考虑各种因素对制品尺寸的影响，看查下表2-2得。 表2-2