[合同协议]CK5116技术协议.doc

CK5116数控单柱立式车床 技 术 协 议 供方：青岛永基重型机床有限公司 需方： 机床概述 本机床是在CA5116机械式立车基础之上设计的，采用西门子数控系统控制，既可进行大扭矩切削,又可实现高速高精度切削。可用于外圆柱面、圆锥面、圆弧面、复杂曲面、端面、切槽等粗精加工。本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高等特点。 主要参数 主要技术参数 单位 CK5116 最大车削直径 mm 1600 工作台直径 mm 1400 最大工件高度H m 1 最大工件重量W t 5 垂直刀架最大车削力 KN 25 工作台最大扭矩 KN.m 25 工作台转速范围（2级）/无级 r/min 5-160 刀架进级量范围 无级 mm/min 0.8-86 垂直刀架滑枕行程 mm 800 刀架快速移动速度 mm/min 1800 刀杆截面高度 mm 40 主电动机功率 KW 30 机床外行尺寸（长×宽×高） cm 283×287×340 机床重量（约） t 13.8 三、主要组成部分及结构特点 1、总体布局 机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、立刀架组成。本机床基础件均采用HT250 铸铁，采用树脂砂工艺，铸后进行焖火，粗加工后经时效处理（人工时效和振动时效）。铸件质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织，铸件经焖火、时效处理后具有稳定组织，保证在使用过程中机床稳定性，产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析报告，热处理报告及热处理温度时间曲线。 本机床基础件，在齐一公司外协单位青岛海隆公司铸造。并由该公司人工时效及振动时效。确保了材质的化学成分、刚性和稳定性。 2、主传动 主传动由交流电机驱动，通过2级减速箱进行高低档转换，减速箱通过液压换档，采用三菱变频器控制变频交流电机，进行无极调速。箱内齿轮通过淬火和磨削处理，保证了传动精度和效率并降低噪音和减轻了振动。 3、工作台 工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台及工作台底座为整体铸造加工。工作台导轨面镶巴氏合金导轨板，并在导轨间注入压力油以形成动压导轨。因而工作台承载能力大，回转精度高。 4、横梁 横梁在立柱上作升降移动。横梁由刀架进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置组成。横梁上安装一套自动润滑油泵，根据需要对导轨面进行润滑。 5、立刀架 立刀架X轴、Z轴由西门子伺服电机驱动，通过行星减速机减速增大扭矩，由西门子数控系统控制两轴联动，实现各种复杂曲面加工。 6、液压系统 液压系统包括：工作台动压系统、主传动变速系统、横梁夹紧与液压系统、立刀架滑枕液压平衡系统。液压系统至关紧要，关系到液压锁紧、液压换挡、液压平衡、动压导轨的稳定性，故我公司选用齐一公司供货商南通富通和无锡协和的液压元件，保证了液压系统的稳定性和互换性。 7、电气系统 7.1 数控系统为西门子802C 伺服电机 1FT6 Z向带制动 7.2 控制轴数（X、Z） 2轴 7.3 联动轴数（X、Z） 2轴 7.4 直线插补、圆弧插补 7.5 I/0-PLC 7.6 通用串行接口RS232C。 7.7 机床自诊断功能及机床和操作各种报警显示。 7.8 程序输入方式：MDI手动输入。 7.9 其他西门子802C数控系统标准功能。 四、机床工作条件 1）整机采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）统一供电。 工作区照明（电压、功率）：220V、300W/500W 2）机床开动环境温度：5oC--40oC 3）环境相对湿度≤85% 4）无有害气体、液体、粉尘的车间。 五、制造、检验标准 机床制造检验标准： GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 5226.1-2002 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 JB/T 9934.1-1999 数控立式车床 精度检验 JB/T 9934.2-1999 数控立式车床 技术条件 GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 17421.2-2000 数控机床位置精度的评定方法 六、机床精度 6.1几何精度 工作台表面的平面度 0.06mm/1400;0.02/1000任意(只许凹) 工作台面的端面跳动 0.02mm/1000mm 工作台径向跳动 0.02mm/1000mm 刀架水平移动对工作台面的平行度 0.02/1000mm 刀架垂直移动对工作台面的垂直度 正面0.06/1000mm 侧面0.02/1000mm 6.2工作精度 工件表面粗糙度 平面、圆柱面Ra1