制造业质量奖惩管理规章制度.docx

审核批准颁布日期产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责任，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。二．适用范围2.1 适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。2.2 适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个人。三．职责品管部作为公司的质量主管部门，负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量奖的评定。各职能部门经理负责责任范围内质量管理，对自己的工作失误和责任范围内A、B级质量事故负责。生产管理人员严格按工艺流程要求和相关规定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质量事故负责。生产操作人员严格执行工艺，确保所加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要求，对加工、装配质量负责。技术人员（含工艺人员）树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。辅助人员（周转人员、仓库管理员等）严格按照相关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故负责。检验人员严格按照图纸、工艺及相关技术、检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和检验记录的准确性负责。总经理/管理者代表负责质量奖惩的最终核定，及A、B级质量事故处理的最终核定。四、定义4.1质量事故判定标准：造成内外部质量成本损失；顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅限于书面投诉）；产品性能、质量问题严重影响产品交付或造成产品退货、合同取消；售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；产品在客户使用过程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事故；产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤亡事故；4.2质量事故分类质量事故按后果的严重程度分为以下几类：A级质量事故：出现单次质量损失≥2000元或造成顾客罚款、索赔或批量性退货。B级质量事故：出现单次质量损失500~1999元或造成顾客书面投诉、返厂维修、制程批量性不良。C级质量事故：出现单次质量损失在500元以下或造成客户电话等抱怨、制程个别报废/返工/返修等。当月中，发生同类性质C级质量事故3次以上（含3次），可视为1次B级事故。4.3质量违纪：指产品实现过程中（含搬运、运输、售后服务过程）违反相关管理规定、作业指导书、工艺要求、安全生产要求的行为现象；质量违纪的具体行为包括但不仅限于：①发现质量事故隐瞒不报；②不按工艺要求作业；③没有产品标识报检；④没有产品标识进行检验；⑤未经检验及没有产品标识即移转到下一流程投产；⑥不合格品未标识而乱堆放；⑦检验合格产品未加贴“合格”标识；⑧其他违反生产工艺文件、质量管理制度、质量体系文件的行为。员工由于质量违纪造成质量事故的按质量事故处理。4.4质量奖惩分类质量奖励：指员工对公司的产品质量及质量管理做出贡献时，公司给于的额外嘉奖，包含：通报表扬、月度质量奖（简称质量奖）、额外质量奖金。质量处罚（由轻到重）：口头警告、通报批评、扣罚奖金、扣罚奖金加行政处罚。4.5质量损失：指因工作质量没有做好或产品质量不合格造成的可衡量的经济损失，包含内部质量损失和外部质量损失。4.6报废：指产品完全不能使用导致重新投料生产，或者因产品返修、改作他用造成部分主材不能使用而报废的情况。报废损失包括材料损失与所发生生产工时的损失，成品报废直接按照成品的销售价格（含税）计算报废损失金额。4.7批量性不良：当某批次产品的不良数超过应抽样数的一半时，判定该批产品为批量性不良。下工序发现上工序的批量性不良视为上工序漏检/错检。4.8交期延误：指产品未在生产计划完成时间点或顾客要求的最后日期到达交货目的地。4.9漏检：指规定要检验的产品或料件已报检完毕，但没有检验或没有相关检验记录的，或下工序发现上工序的批量性不良。4.10错检：指有检验记录，但检验记录与实际质量状况不一致的，或下工序发现上工序的批量性不良；4.11相关质量指标定义：一次交检合格率＝本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）件数/本月一次交检的产品（或零部件）总件数。（以品管检验记录报表为统计依据）一次抽检批合格率＝本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）检验批次/本月一次交检的产品（或零部件）总交验批次。（以品管检验记录报表为统计依据）顾客书面投诉次数＝本月所接到的顾客书面投诉案件的次数。质量奖惩办法公司遵循以教育为主、奖惩为辅的质量奖惩原则，以质量损失造成后果的严重程度为质量判定的准绳，力求质量奖罚的公开、透明和公平。质量奖惩包含“月度质量奖”和“额外质量奖励”，此两项为独立考核项目。5.1月度质量奖（简称质量奖）：指对公司的产品质量及管理质量作出贡献的员工的每月嘉奖；5.1.1质量奖上限金额根据岗位的不同而定，详细见综合管理部相关文件；5.1.2质量奖每月评定的权限：综合管理部负责公司管理人员（职能部门副经理（