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主题：桩 一、预应力混凝土管桩 1、管桩的分类。 1.1 预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。 1.2 预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。 1.3 预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。 2.管桩的沉桩方法 管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。 现场使用的是柴油打桩机，以PHC桩为例。管桩应按如下标记×××—— ×× ×× （××）——×××——××，××，××，××， 管桩类型 管桩外径 型号 壁厚 混凝土强度等级 管桩各节长度PHC 、PC （A、AB、B、C ） （自上而下）例如：PHC－600AB（110）－C80－8，9，10，12  3.管桩的质量要求 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。   外观质量要求 1.粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度 不得大于10mm。允许作有效的修补。 2.桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100 mm，允许作有效的修补。 3.局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。 4.内外表面露筋：不允许。   5.表面裂缝：不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 6.端面平整度：管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 7.断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。 8.桩套箍（钢裙板）凹陷：凹陷深度不得大于10mm ，每处面积不大于25cm2 。 9.内表面混凝土坍落：不允许。 10.桩接头及桩套箍 （钢裙板）与混凝土结合处漏浆：漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。  11.空洞和蜂窝：不允许。             4、管桩的施工工艺。 1.工艺流程：就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4.稳桩。桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。       5.打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短；根据建筑设计的主次，先主后辅，先高层后多层。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 6.接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。