塑钢门窗企业质量管理规章制度.doc

厂文件 年 第 号 厂质量管理制度 为完善各级质量管理的具体工作，防止质量管理中的随意性、分散性、无追求性，为进一步提高我厂全面质量管理的水平，特制定以下八项质量管理制度，望各有关部门认真贯彻执行。 工厂质量管理制度 车间质量管理制度 型材、配件和辅助材料进厂检验制度 半成品、成品检验制度 成品检验制度 工序检验制度 质量信息制度 质量奖惩条例 产品售后服务制度 一、工厂质量管理制度 1.企业管理的方针和目标是：以质量求生存、求信誉、求发展，不断提高产品质量水平和社会信誉，创名牌产品。 2.加强思想教育，使每个职工明确质量是企业的生命，树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想。 3.加强企业科学管理，做到有规可循、按章办事、奖优罚劣、多劳多得、奖罚分明。 4.以班组自检、班组互检、厂方抽检和专职检验为手段，定期、不定期实施质量检查，保证产品检验优良。 5.加强生产过程中的控制，以过程控制确保产品的整体质量。 5.1领料员必须从仓库领取经过检验合格的型材、辅助材料及五金件等做到所领型材色泽一致，规格尺寸精确、不翘、不曲、不弯、无划伤。 5.2下料人员做到按工序卡和设计图纸精确下料，切割不歪不斜，力求节约，发现不合格型材应呈报质检人员，否则追究领料人员责任。 5.3钻铣、冲剪人员应按工艺顺序和设计图纸时行钻铣、冲剪，如发现不合理切割及切割不规则工件，追究下料员责任。 5.4组装人员做到按工序卡和设计图纸，进行合理安装，发现问题，应呈报质检人员，追究有关人员责任，如不呈报，后果自负。组装时应细心检验所有五金配件，门窗、框、扇、接触点应严格按有关规定做好防腐处理。 5.5检验员应以工程合同为单位按规定对半成品、成品进行抽检，填写半成品、成品检验记录。 5.6包装人员应由技术科及车间检验员联合按企业内控标准，进行统一检验合格后，填写合格证包装出厂。 6.质量检查员要认真负责、忠于职守，正确行使质量否决权。工作中认真贯彻执行国家和上级主管部门有关保证产品质量的法令、指标和规定，并根据有关标准、规范、规程和产品图纸，对生产的各个环节进行监督检查。 二、车间质量管理制度 1、认真学习，贯彻企业质量管理制度。 2、定期组织车间人员学习建筑门窗的各项标准，重要标准应摘要立牌上墙。 3、重要工序工作人员持证上岗。 4、各工艺守则工序操作规程和岗位责任制立牌上墙，并由车间负责人和质检人员随时监督考核。 5、各工序岗位必须持工序卡上岗并在质检员指导下，认真填写工序检验记录。 6、凡型材切割不合理、不标准、端面不平滑、角度不精确的，不允许进入钻铣加工工序。 7、凡切割、钻铣与图纸不符的，钻铣不正确的料，一律不许进入组装加工工序。 8、凡铝合金门窗框、扇的五金配件，必须持公司质检科签定的合格书方可安装工序。 9、凡门窗框、扇与五金件接触点不做防腐处理的料，禁止安装成形。 10、半成品、成品未经厂质检人员检测，不准包装。 11、以企业内控标准及时填写半成品检验记录，协助技术科认真进行产品检查，并填好产品检验记录。 12、通过半成品、成品检验进行质量反馈、总结经验教训，进一步巩固、提高产品质量。 13、车间工作厂区要清洁、整齐、有序，实施文明生产。 三、型材、配件和辅助材料进厂检验制度 型材、配件和辅助材料统称外购件。外购件购入必须同时索取供应厂家有效质保书，入库前由采购部门开送验单连同合格证、质保书一并送检验部门进行验证检验。，检验合格的办入库和报销手续，不合格的由技术部门提出处理意见。 外购件的验收 1.1 型材、辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。 1.2五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书。 1.3工具、卡具、量具、刀具、仪器（或测试设备、检具仪表）必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。 外购件质保证文件的内容 2.1产品合格必须具备： 2.1.1产品型号规格 2.1.2执行的国家或行业标准代号 2.1.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。 2.1.4检验员印章 2.1.5供货单位印章 2.1.6产品等级 2.1.7供货单位名称、地址、邮编、电话等。 2.2质量保证书必须具备： 2.2.1产品型号规格、生产日期 2.2.2执行的国家或行业标准 2.2.3实行生产许可证产