Touch Panel触摸屏制程及竞争厂商.ppt

* 為什麼要有dot spacer來夾在兩層的中間呢？ 其實Dot spacer是上部電極及下部電極之導電層中間的絕緣阻隔，它的目的是要讓touch panel只有在被觸壓時，才讓touch panel產生動作 * 看到這個圖，我們就可以更詳細的知道電阻式的內部元件，當pen or finger碰到最上面的防刮層後會使得ITO film和ITO glass穿過dot spacer連接而使產生電壓差，進而由CPU分析找出施力位置，再由display controller將畫面顯示 * 這張圖為電阻式的動作原理，上下兩層分為x與y兩層最外側兩端，分別有X+、X-和Y+及Y-電極。 在兩層導電膜上電極之一側交互施加一定電壓，在兩層導電膜外表上任一點觸壓，再經由非通電之一側電極測得因兩層導電膜經觸壓後產生一個電壓值，電壓值的訊號再經由排線傳給控制IC處理，即可得到施力點X、Y的座標 如下一張圖： * 根據按壓產電壓值作判斷就可知道X、Y座標 * 這是富晶通一個車用touch panel的一個規格，大家可以知道touch panel的touch area大約是位置 * 五線、六線、七線和八線，其實就是為了克服四線式的不耐刮，壽命短的缺點 大家可以看到六線式和七線式，六線式主要是國內廠商宇宙光電之專利技術，除了如五線的防刮外更多加了防磁波及噪音的功能。 雖然富晶通仍是以四線式電阻為主，但富士通已達七線式的製作能力，將來是否會技術轉移，是個值得觀注的焦點。 * 主要還是由Film/Glass為目前主流 值得一提的是Filme / Plastic不使用玻璃，具有可撓性，雖然現在的率光率較低，但是將來可能是軟性電子的一大重要元件。 * * 上下板結合後形成的距陣即為感應區，因只在其感應區塊輸出on和off的信號，稱為數位式或矩陣式，由於其解析度比類比差，所以一般不需計算精確感應位置的產品，階用數位式觸控面板。 然而數位式雖然已經一陣子了，但是沒有像類比式觸控面板的高解析能力，但是低成本、低利潤、一直被視作是金字塔底層的低階產品。 * 類比式比數位式，多需一個A to D的變換，雖成本較貴，但使用上也更方便、多元，解析度也相對的比較高 * 相對於電阻式透過電壓偵測方式尋找X、Y點，電容式是利用玻璃基板上排列之透明電極，透過人體之間的靜電結合所產生的靜電變化，進而透過電流來偵測出接觸點所在位置 * 相對於電阻式，電容式觸控面板的結構，相較之下就顯得簡單 如上頁所說 為了改良電阻式不耐刮的特性，在結構上最外層是一薄薄的二氧化矽硬化處理層，硬度達到7H，第二層為ITO，在玻璃表面建立一均勻電場，利用感應人體微弱電流的方式來達到觸控的目的，最下層的ITO作用為遮蔽功能，以維持Touch Panel能在良好無干擾的環境下工作。 * 大家可以看到不止是透光度、硬度、準確率、反應時間等等各式比較都是電容式佔有優勢，4線電阻式唯一佔有優勢的地方就是價格，隨著電容式製程不斷改進以及價格一直down的時候，到時Touch Panel的市場，必會大洗盤。 * 製作流程為ITO導電玻璃清洗，再進行光阻的塗佈及烘烤，光阻定型後，利用所需的dot spacer光罩加以暴光，並且經過顯影，顯影後再進行清洗及烘乾，再送入後段製程 * 前製程如同曝光顯影製程前段，先清洗ITO導電玻璃烘乾，之後直接送入印刷機中，以網版印出所需的Dot spacer，再經過UV烘烤定型，即可送入後段製程 * 黃光製程最大的優點就是dot spacer厚度控制容易、精準，一般可達8?以下，但缺點就是設備價值高、設備佔地面積大，並且必需排放大量化學廢料，污染環境，需再規畫較完善的廢水處理措施，才能符合環保的需求。 而網版印刷所採用的設備較便宜，僅需數十萬至百萬，並且製程簡單，佔地設備又小，較少的化學廢料排放，缺點是dot spacer高度不易控制、精細度較低，並且dot spacer尺寸大小不易控制，良率較低，是早期台灣投入觸控產業時所用的製程。 * 先切再黏，雖然可獲得較高良率，但所需人力亦也較大，產品價格勢必也會隨之升高 在製程良率不斷提高的未來的趨勢中，先黏再切將會成為主流 所以..... * 3M和ELO是全球觸控面板領導大廠商 寫真印刷(Nissha)主要為四線電阻式，亦有投入掌上型遊戲機與PDA產品尺寸觸控面板良率可達90﹪，月產能約60萬片。 ALPS電氣主要是由開發人機開發介可的設備，是Nintendo-DS的第二供應商。 Gunze除開發四線、八線電阻式外，還開發了電容式觸控面板技術，為了降低成本，生產線亦移往中國。 Fujitsu主要生產Film/Glass電阻式的觸控面板，透光率可達到92﹪，此外在2000年時與中環合資5億在林口設立富晶通科技公司