电缆厂 质量奖惩管理规章制度.doc

质量奖惩管理制度 一、?质量奖励办法本制度的奖励范围是指除日常的质量指标考核奖励外需进行一定程序评价的各类奖励。奖励范围在生产过程中，严格执行各项质量管理制度和工艺，产品质量稳定、成绩突出个人。在各类竞赛中获得质量奖励的集体和个人。奖励程序对在生产现场提出合理化建议采纳后收到成效的个人，对现场的设备、工艺、产品结构进行小改小革收到成效的个人，由所在部门提出申请，经质管、生产设备论证后，根据论证结果报批准予以奖励。在生产过程中，严格执行各项管理制度和工艺、产品质量稳定或尽职尽责，发现重大质量隐患、杜绝重大质量事故的个人，由所在部门提出申请，质管核实后，报批准实行奖励。对内开展的各种竞赛活动中获得奖励的按竞赛评奖方式及标准予以奖励。奖励标准经批准的奖励，由质起草奖励决定文公布。对于本没有规定而证明对质量管理有益的个人和集体可按具体情况另行申请评价。?质量事故分等质量事故分为轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。质量事故等级以损失金额划分:轻微质量事故有质量缺陷但仍可使用或每批（次）直接损失金额在元以下。一般质量事故一批（次）直接损失金额元。严重质量事故一批（次）直接损失金额元或发生顾客投诉被确认是我方责任的、退货产品价值在元以下的事故。重大质量事故一批（次）直接损失金额元以上或发生顾客投诉及因质量问题退货（退货产品价值在元以上）被确认是我方责任的。质量事故处罚办法轻微质量事故车间按轻微质量事故考核对当事人进行处理本根据我生产过程中经常出现的质量问题制定，第一至第五条由检验人员、生产车间依据执行，第六条由质管依据执行。执行人员应严格按进行考核。如细则中未定出与发生的事故相应的事故项目，应报核准数额及项目后处罚。一般严重或重大质量处理程序一般严重或重大质量事故由车间报质管（重大的质量事故须报）质管核实后，会同部核定损失金额质管写出书面处理建议，报批准。事故对责任人罚， 一. 外观 序号 考 核 内 容 单位 罚款金额（元） 装线过满、造成表面损伤 盘 30 线径超差 盘 30 严重划伤、碰伤、毛刺等 盘 30 排线不齐、不紧密、造成压线 盘 30 油污严重 有水 盘 30 氧化严重 盘 30 软化伸长率或强度不合格 盘 30 接头不合格（不牢固、外径超出） 盘 30 剪断钢丝 盘 30 松套 处 30 造成断头、接头 个 50 绝缘或护套粘连 盘 30 护套修补不合要求（超长、外径超大不牢固等） 50 火花试验电压不符合要求 次 50 排线不齐 盘 30 压线、乱线 盘 30 接头不处理(两个规格) 盘 30 疙瘩 处 30 复绕配线规格错误 盘 50 复绕未修补或修补不合要求 处 30 复绕配线长度误差超过1% 圈 30 二.成缆、铠装、屏蔽 序号 考核内容 单位 罚款金额（元） 1 错上线芯（规格、颜色） 盘 100 2 错用不合格线芯 盘 100 3 绞向错误 盘 50 4 排列错误 盘 50 5 节距超公差 盘 50 6 不圆整、f值超标 盘 50 7 严重擦伤 处 30 9 编织密度不符合工艺要求 盘 50 三.绞合导体 序号 考核内容 单位 罚款金额（元） 1 单线超差 根 30 2 上错线芯规格 根 30 3 绞向错误 盘 50 4 束线缺根 根 30 5 绞线缺根 盘 100 6 节距超标 盘 30 7 断线 处 30 8 松股、背股 处 30 9 压线、乱线 盘 30 10 排线不齐、不平整 盘 30 11 划伤 处 30 12 装盘过满 盘 30 13 整根断线 盘 50 14 毛刺、锐边 盘 50 15 扇高超差 盘 50 四.绝缘、护套 序号 考核内容 单位 罚款金额（元） 1 错上导体 盘 50 2 用错绝缘、护套料 次 100 3 平均厚度或最薄点不合格 盘 50 4 外径超公差 盘 30 5 未印标记或标记印错 盘 100 6 标记局部漏印 盘 30 7 标记印、压不清晰 处 30 8 表面损伤 盘 30 9 脱伤、破洞 处处 11 绕包带宽度、厚度不合要求 盘 30 12 绕包重叠不够或露底 处 30 13 绕包不紧、折迭起翘等 处 30 14 错用钢带 处 100 15 钢带绕包节距、间隙超范围 盘 50 16 钢带绕包不紧、超外径 盘 30 17 钢带绕包露底 处 30 18 钢带接头烧穿、有毛刺 处 30 19 钢带接头起翘或不牢 处 30 20 电缆耐压试验击穿 盘 50 21 交联电缆局放值大 盘 30 五.综合、成品 序号 考核内容 单位 罚款金额（元） 30 2 成品长度、重