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丰田生产方式所指的内容 通过彻底排除浪费达到成本降低 产品品质保证易确保 员工之间相互尊重、相互依赖、相互援 助，在此基础上建立能使全员能力发挥的 现场 建立能适应流动市场变化的体制 从成本意识到成本低减 利益和成本 利益 ＝ 售价 – 成本 成本的构成 工作与浪费 浪费的种类 稼动率与可动率 能率提高与劳动强化的差异 丰田生产方式的2根支柱 JUST IN TIME 的目的 JUST IN TIME 的基本原則 生产工艺的一流化 工艺一流（流水）化 按所需要的数量决定TACT基本原则２ 后工序引取（衔接）基本原则3 看板的作用 半成品（放置）的三要素 看板运用规则 搬 运 自动化 基本原则１ 将品质贯穿于工程中 设备的自働化与自動化的差异 另一个自働化 基本原则２ 人的工作与机器的工作分开 所谓少人化 少人化的条件 延误还是提前的明确化 所谓标准作业 标准作业三要素 标准作业与改善 按标准作业进行改善 时间是动作的影子 LAYOUT的考虑方法 丰田生产方式 １．充分考虑流动性的LAYOUT － 确保３个流 （１）人的流动 －有足够空间进行作业的配置 （２）物的流动 －无分岐、合流、停滞的配置 → 整流化 （３）信息的流动－Ｕ字形LAYOUT（避免信息传递的停滞?第一时间反映信息） ２．确定好的LAYOUT时的注意点 （１）可以进行标准作业的生产线 － 反复作业 （２）作业性良好的生产线 － 作业点的凹凸等 （３）在流动上无停滞的生产线 （４）少人化的生产线 （５）考虑信息传达的生产线 － 取掉自动机等的墙壁 （６）考虑搬运的生产线 － 实空搬运等 （７）品质贯穿于工艺中的生产线 （８）考虑保全性的生产线 （９）考虑安全及卫生的生产线 在出现生产量的增减时，首先考虑会成为怎样的状态！ ３．基本的LAYOUT （１）コ字形配置 （２）设备的２连配置 （３） 自动化设备混合配置 * 企业的目的（企业活动） 实现与社会的融合，完成社会使命，追求利益 － 利益确保的最大目的之一 － 利益确保对企业的生存与员工生活保障的影响 利益的确保 售价 ≠ 成本 + 利益 为了增加 利益 ① 提高售价 …市场决定 ② 降低成本 …制造者决定 ① ② 利益 售价 成本 售价 外侧：按做法変化 内侧：单价一样 购入 零件费 劳务费 材料費 能源费 其他 保养费 浪费 作 无附加价值的作业 正 常 作 业 业 技能员 的动作 只会提高成本的 生产诸要素 不要提高附加价值 活动动作－工作动作＝浪费 ＜浪费的定义＞ 把它们套用在我们自己的现场考虑一下 １.做得太多的浪费 ７.不良、修正的浪费 ３.搬运的浪费 ２.等待的浪费 ５.库存的浪费 ４.加工本身的浪费 ６.动作的浪费 ?预测?先行生产 １. ?修毛刺?打磨修正 ?W/Ｎ陷型模打磨?粒点?流挂?凹凸修正 ７. ?产品架与身体之间 ３. ?等指示?等材料 ?人与人 设备与人的干涉 ２. ?税金、空间(仓库)、发霉?生绣 ５. ?ＡＷ焊接的焊道长?ＳＰ焊接打点数 ?螺丝锁紧的长度 ４. ?产品的放置方法(高?低?远) ６.动 １ (１) 稼动率 (２) 可动率 相对于定时能力而需要的比例 有可能是100％以上?也可能是100％以下 想运行设备时，能正常运行的确率 （ 通常100％为理想 ） 加工工程 １分１个→定时可以生产４６０的能力 ?必要数 ４００个/日 ?必要数 ５００个/日 稼动率 ８７％ 稼动率 １０９％ 安装工程 tact１分 必要数４６０个的流水线 ?定时状态下生产４３０个 ?加班４５分生产４６０个 可动率 ９３％ 可动率 ９１％ (１) 能率提高 (２) 劳动强化指 将“活动动作”变为“工作动作 不改善让大家努力 工作 浪费 动作 工作 浪费 工作 浪费 活动动作 働き 浪费 动作 働き 浪费 动作 动作 浪费 働き 丰田生产方式 工作 浪费 动作 对客户守时 进一步提高生产性 …… 制作低成本的汽车 (１) JUST IN TIME (２) 自动化 为高效率低成本下的功夫 → 从１人拿１台开始脱离 (多台?多工程) ?不用紧盯着设备会出现异常,可以安下心来放开手 ?将等待的时间分担给其它工序 美国的生产性确保 ?没钱也没场地 → 只做需要的东西 ?缩短换模时间?减小批次 目的是缩短生产的前置期 从工厂收到定单到产品出货的时间 （不仅是产品的加工?也包括信息的加