[学科竞赛]手工编程.ppt

1、复习G指令，讲解G指令(G20,G21,G22,G04,G09,G24,G25,G28,G29,G43,G44,G49,G50,G51,G53,G60,G61,G64,G68，G69)(8小时) 2、讲解G循环指令（G73,G74,G76,G80,G81,G82,G83,G84,G85,G86,G87,G88,G89,G94,G95,G98, G99)(8小时) 3、数控编程测试（测试时间2小时） 4、仿真输入程序练习（4个小时） 5、数控仿真测试（测试时间2小时） 其余时间为编程仿真练习时间 注：一个星期共5天，40个小时 尺寸单位选择G20/G21/G22 格式：G20 G21 G22 说明：G20 英制输入制式 G21 公制输入制式 G22 脉冲当量输入制式 注意：这些G代码必须在程序开头坐标系设定之前用单独程 序段指定 暂停指令G04 格式：G04 P_ (P暂停时间，单位秒） G04 X_ （X暂停时间，单位毫秒） 注意：G04在前一程序段的进给速度降低到零之后才开始暂停工作。在执 行含有G04指令的程序段时，先执行暂停功能。G04为非模态指令， 仅在其被规定的程序段中有效。 G04可使刀具做短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。如对不通 孔做深度控制时，保证孔底平整。 准停检验G09 格式:G09 注意：一个包括G09的程序段在继续执行下个程序段前，准 确停止在本程序段的终点。该功能用于加工尖锐的棱 角。 镜像功能G24、G25 格式：G24X_Y_Z_A_ M98P_ G25X_Y_Z_A_ 说明：G24 建立镜像 G25 取消镜像 X、Y、Z、A、镜像位置 注意：当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子 程序。G24、G25为模态指令，G25为缺省值。 有刀补时，先镜像，然后进行刀具长度补偿，半径补偿。 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际 长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换 刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度 补偿量，而不必调整程序或刀具。 G43 为正补偿：即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量 相加，按其结果进行Z轴运动。 G44 为负补偿：即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相 减，按其结果进行Z轴运动。 G49为撤消补偿。 编程格式为： 　G01 G43/G44 Z H // 建立补偿程序段 　…… 　　　　　　// 切削加工程序段 　G49 　　　　　　// 补偿撤消程序段 例如：在立式加工中心刀库中，装有4把刀具第一把刀具长20mm，第二把刀具长40mm，第三把刀具长80mm，第四把刀具长10mm。 （给定的数值为刀套下端面到刀尖的距离，可以用刀具测量仪器测出，Z0就是刀套下端面） 以上数值就是补偿值H01 20,H02 40,H03 80,H04 10 当第一把刀输入命令为G00 Z-50 刀具移动的距离为30mm 采用G43 第二把刀输入命令为G00 Z-50 刀具移动的距离为10mm 采用G43 第三把刀输入命令为G00 Z-50 刀具移动的距离为-30mm采用G43 第四把刀输入命令为G00 Z-50 刀具移动的距离为40mm 采用G43 所以在程序中为了防止碰撞刀具，当采用G43G44时，有时会出错， 通常只采用一个长度补偿就是正补偿G43，那么刀的零点就可以改为 刀具的刀尖点（对刀时的点的位置），算出来时负值，就将负值加入H 缩放功能G50、G51 直接机床坐标系编程G53 单方向定位指令G60 段间过渡方式G61/G64 旋转变换G68/G69 加工步骤： 1、确定入刀点的位置 2、确定图形每个刀位点的坐标 3、确定刀具直径 4、在用半径补偿时，要确定好入刀位置 5、 固定循环 固定循环 固定循环 固定循环 固定循环 固定循环 固定循环 %0001 G17G21G40G49G80G90G94G61 M03S1000 G92X0Y0Z0(Z值由刀的位置来确定深度的准确性） G00X-40Y-40 G01Z-5F100 G01G42X-45Y-30D01 G01X-25Y-30 G01X25Y-30 G01X25Y30 G01-25Y30 G01X-25Y-30 G00Z50