XX动力股份 PMC 资 料.doc

PMC部门筹建学习资料 筹建小组成员（排名不分先后）： 编制： 校对： 核对： 目 录 一、PMC代表Product Material Control的缩写形式......................2 二、产能分析主要针对哪几个方面? ....................................2 三、生产排期应注意什么原则? ........................................2 四、PMC管理做得差，容易造成什么现象?.............................2-3 五、PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程就是相当于PMS ............3 六、快速建立一个具有可执行性的PMS（power production management system）工程生产管理系统分四个环节................................... 3-6 七、PMC的主要流程包括..............................................6 八、PMC的工作职责和常见问题解决方法............................. 6-8 九、PMC一般出现于中小企业的组织架构................................9 十、PMC常见问题解决办法..........................................8-9 十一、怎样才能做好PMC工作....................................... 9-11 1、PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制。 主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制。 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制。 2、产能分析主要针对哪几个方面？（需要计划物控部设计产能分析流程 ） 2.1 做何种机型以及此机型的制造流程。 2.2 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 2.3 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 2.4 材料的准备前置时间。 2.5 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 3、生产排期应注意什么原则？ 3.1 交货期先后原则： 交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 3.2 客户分类原则： 客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3.3 产能平衡原则： 各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 3.4 工艺流程原则： 工序越多的产品，制造时间就越长，应重点予以关注。 4、PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC部门的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 4.1 经常性的停工待料： 因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料。 4.2 生产上的一顿饱来一顿饥： 因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 4.3 物料计划的不准或物料控制的不良： 半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4.4 生产计划表仅起形式上的作用： 生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 4.5 对销售预测不准或对产能分析不准： 不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急。订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 4.6 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 4.7 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 5、PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程就是相当于PMS： PMS（power production management system）：指大型企业的工程生产管理系统从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关