一种减少不锈钢连铸头坯夹渣的开浇技术.doc

技 术 秘 密 申 报 表 名称 一种减少不锈钢连铸头坯夹渣的开浇技术 认定号 提出日期 2006年8月4日 联系电话第一申报单位 不锈钢分公司 第一申报部门 炼钢厂 第一申报分厂 连铸分厂 来源 建议　　技改　　公司级科研　　自管级科研　　相关专利　　贸易　　6σ　其它√ 来源编号 使用单位 炼钢厂 使用部门 连铸分厂 初始使用日 2005年12月 技术领域 大类：连铸 ?小类：浇铸 提出人信息(在职)： 序号 姓名 工号 单位 部门 分厂 职称 贡献系数(%) 岗位 1 陆力军 34718 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 高级技师 30 浇钢技师 2 盛建华 06090 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 工程师 20 日班作业长 3 张存超 02748 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 高级工程师 20 分厂厂长 4 方爱国 11504 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 助工 10 技术员 5 邓小龙 13867 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 10 技术员 6 方徽源 13867 不锈钢分公司 炼钢厂 连铸分厂 10 技术员 7 8 9 10 外单位 贡献系数 *声明：其他提出人已确认第一提出人填写的申报内容及贡献系数分配方案 摘要： 自04年4月炼钢厂不锈钢产线开工以来，连铸不锈钢的开浇技术一直是沿用外方专家提供的操作方法进行的，随着产量的增长，不锈钢连铸废品量也在不断上升，其中由于头坯夹渣导致的二次切割报废要占到连铸不锈钢废品量的80%以上。不锈钢板坯废品量多，直接影响到连铸综合收的率的高低。针对这一问题，我们通过优化开浇操作技术工艺，大大降低了不锈钢头坯的夹渣报废量，提高了连铸把你的质量和板坯的综合收得率。 附件(全文)： 部门管理员意见： （必填） 签名：（必填）　　　　?日期：（必填） 专家审查意见： 1.该技术是不为公众所知悉，即具有一定的创造性，新颖性，且没有人以各种方式公开发表过，也没有人公开使用过，同行技术人员用其所掌握的技术也难以通过逻辑分析、推理或者有限的试验推断出类似的技术。 2.具有实用性且能为公司带来更多经济效益或在生产过程中产生显著效果；或可以在公司内实施；或有技术贸易前景。 3.该技术可以通过采取有效的必威体育官网网址措施进行必威体育官网网址。 专家签名：　　　日期： 部门主管领导意见： （必填） 签名：（必填）　　　?日期：（必填） 单位主管部门意见： 签名：　　　　?日期： 知识产权部意见： 签名：　　　　?日期： 一种减少不锈钢连铸头坯夹渣的开浇技术 一、股份公司原有技术 原有不锈钢开浇技术操作工艺规程如下： 大包开浇后，中包吨位至10吨，加中间包覆盖剂，保温剂；中间包吨位至13吨，中间包开浇。 根据浇注断面大小，控制钢水在结晶器内的镇静时间（60秒以上）。钢水到达结晶器上口约20CM处，机长按下“起步”按钮，并且使用塞棒手动控制液面。 结晶器内钢水没过浸入式水口吐出孔，加入开浇渣，开浇渣加入量视断面而定，小于1250mm断面的一般使用5公斤，大于1250mm的使用5公斤至10公斤。 开浇渣加入后，使用点检板不断点检液面，并且使用点检棒在结晶器液面内划动，加快开浇渣的熔化。 开浇渣完全变红后，在结晶器内推入保护渣。 手动控制液面至铸坯头部出结晶器下口，然后投入结晶器液位控制的“自动”模式。 在连铸实际生产中，由于开浇后，手动控制，液面波动大，镇静时间过长，浸入式水口容易结冷钢等情况，造成开浇后，头坯夹渣严重，头坯的二次切割报废量大，具体数据见下表： 2005年6月至12月，不锈钢头坯夹渣废品量 月份 05.06 05.07 05.08 05.09 05.10 05.11 05.12 头坯夹渣废品量（吨） 96.66 145.28 200.62 102.78 147.35 115.84 138.77 二、国内外解决同类问题的技术方案 为了解决头坯夹渣废品量大的问题，一般采用最简便的方法是增加开浇的切头长度，比如太钢不锈钢切头长度规定为1.1m，这样就就将大量头坯夹渣的废品计算到工艺废当中，但对实际收的率的提高没有其他帮助。 其他的技术方案，未见有相关技术报导。 三、技术秘密的具体内容 通过对原有开浇技术的总结和归纳，结合实际生产，增加了原有开浇工艺技术中的中间包开浇吨位，减少了钢水镇静时间，改变开浇渣的加入方法，提早液面自动控制的投入时机等，改进后的操作工艺如下： 大包开浇后，中包吨位至7吨，加中间包覆盖剂，保温剂；中间包吨位至15吨，中间包开浇。 根据浇注断面大小，控制钢水在结晶器内的镇静时间（40至60秒以上）。钢水