丁烯氧化脱氢反应器.ppt

* * 丁烯氧化脱氢制丁二烯 丁烯催化氧化脱氢，生成丁二烯的工艺流程，主要分三个部分： 反应部分 丁二烯分离 丁二烯精制 丁烯氧化脱氢反应器 丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中，绝热固定床反应器结构简单，造价低，催化剂成形和装载容易，比丁烯催化脱氢好。但是，绝热固定床进料温度要求高，需要加热炉，反应器本身温升高，需要大量的蒸汽载热，副产物生成率高，这此都增加了生产成本。 多旋档板流化床反应器结构不复杂，造价不高。丁二烯收率、选择选和丁烯转化率与绝热固定床相似。但是反应器入口温度低，不需要加热炉，反应床层基本上处于恒温状态，大幅度降低了蒸汽和燃料气消耗，减少了副产物生成，降低了生产成本，多旋档板流化床工艺比绝热固定床要先进。但自1984年Ⅷ旋变价催化剂流化床工业放大以来，除催化剂组分稍作变动以外，在反应器工艺和丁二烯收率、转化率、选择性水平上至今无大进展。 丁烯氧化脱氢反应器 催化剂采用恒温列管式固定床反应器，丁烯氧化脱氢空速可提高到400h-1，丁烯转化率可提高86.1%，丁二烯选择性可达到91.4%，丁二烯（单程）收率可提高到78.7%，均优于前两种反应器工艺。从化学反应工程角度看，它是较佳的反应器类型。但目前国内还没有工业化应用的报道。 丁烯氧化脱氢反应器 丁烯氧化脱氢是制取丁二烯的重要工艺路线之一。目前我国有两类工艺生产丁二烯，一类是采用B-2催化剂的绝热固定床反应工艺，另一类是采用H-198催化剂的流化床反应工艺，均已长期稳定地用于工业生产。 丁烯氧化脱氢是强放热反应，因此反应器中要通入大量的水蒸汽来移出反应热，如何进行有效移热，提高丁烯的转化率和丁二烯的收率，降低水蒸汽的用量，达到节能增收的目的。气固固循环流化反应器是将固定床反应与流化床移热有机的结合起来。 丁烯氧化脱氢反应器 气固固外循环流化反应器，包括固定床、流化床、气体分布器，列管换热器、旋风分离器。流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀，气固相之间有很大接触面积，因而强化了操作，简化了流程，反应器具有重量轻、操作简化、单程收率高等优点。用B-02催化剂在气固固循环流化反应器内进行丁烯氧化脱氢制丁二烯的过程。实验结果表明，工艺同目前工业中采用的绝热固定床工艺相比，丁烯的转化率可提高10％～20％，丁二烯的收率可提高10％～15％，水烯比可从16降至8。这充分说明气固固循环流化床反应器的优越性，即节省水蒸汽又能提高丁二烯的收率。 丁烯氧化脱氢反应器