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七天交货期计划
“七天交货期计划”实施方案
定 义:
七天交货期——自客户下单之日起,7个工作日内实现按时、按质、按量交付产品。
目 的:
提升快速反应能力,应对市场变化。
提高生产效率,减少浪费,降低成本。
提高产品一次性交付品质合格率,逐步实现零缺陷。
升级管理模式,使资源配置最优化,效益最大化。
时 间:
2012-02-15——2012-02-29 方案策划、资源准备。
2012-03-01——2012-06-01 方案实施、效果评估。
2012-06-01——2012-12-31 持续改进,方案标准化。
地 点:
永德信铜业有限公司(阀门生产基地)
负责人:王礼喻 (常务副总)
方 案:
1.作业流程及部门分工
序号 作 业 流 程 责任
部门 备注 1
营销部 `下单包括两部分:1、不同客户不定期的订单;2.营销部门通过市场调研、数据评估,进行预测而制定的产品需求计划。 2 营销部
生管部 营销部门接到订单或制定出产品需求计划之后,会同生管部门结合物料供应周期、库存、产能等相关数据对订单进行综合审定,确认是否能满足客户需求。审定结果是否定的,由营销部负责与客户进行沟通;结果是肯定的则由生管部负责制定生产计划。 3 生管部 生管部依据营销部下达的订单,编制物料需求计划及生产计划排程,分别交由采购和制造部门执行物料采购和生产加工。 4 生管部
制造部
品管部
物管部
技术部
从原材料——成品的全过程,由生管部负责各阶段和流程的进度追踪及资源调度;制造部主要负责产品的总装及包装。品管部负责全部流程的品质管控,确保产品质量;技术部负责提供与产品相关的各类技术参数、工艺流程等指导制造部及品管部的作业;物管部负责物料流转的收发和物料数据的统计核实。 5 营销部
物管部
生管部 当产品处于待发货状态,由营销部负责与客户沟通具体的发货日期及货款回收工作,成品库接收成品并负责发货。生管部负责对订单的交付率、品质达成率进行考核评估,是否达成既定目标;对整体流程控制中各环节的信息、数据进行综合分析和判断,对存在的缺陷和隐患,制定相应的改进措施;对行之有效的管理程序和方法则要形成标准化并严格执行;依据相应的激励制度对相关的责任部门、人员进行奖惩。 6 营销部 营销部负责对产品的交付情况、市场反应、客户满意度等进行调研和分析。 2、实施细则
(1)订单预测
策 略 应用工具 负责人 备注 以公司制定的月产值为目标,运用20/80法则,综合以往的销售数据,锁定“占销售额%80”的20%的产品有哪些?这些产品历年来的月平均销量是多少?这些产品的生命周期多长?如何保证这20%的产品返单率稳定、增长?如何从另外80%的产品中挖掘更多有价值的产品? 营销管理程序
产品生命周期管理
ERP
营销部
每月2号完成订单编制
关键节点 “七天交货期计划”实际上是由原来的“以销定产”变为“以产定销”的经营模式,其最大的变化是可以使生产要素实现满负荷运行,提高了生产效率和对市场需求做出快速反应的能力,但同时也增加了产品的库存量。
订单预测不仅决定了产品的安全库存数量,也决定了公司的经营成本和利润。所以,订单预测的准确度至关重要。
(2)订单评审
策 略 应用工具 负责人 备注 营销部制定出正式的需求订单之后,由生管部会同营销部对订单进行评审:产能是否能满足订单需求?订单中的哪些产品会对生产要素产生影响?哪些产品需要重点控制,以免影响品质和交期?如何应对紧急插单或订单变更? 订单评审程序
物料供应周期表
产能分析表
ERP 营销部
生管部
每月3号完成订单评审
关键节点 订单评审的主要目的是验证现有的生产要素和资源配置,能否满足订单需求,实现按期交付。其次,核实订单预测的总销售额与公司规划的产值目标是否有出入。
(3)计划编制
策 略 应用工具 负责人 备注 预测订单通过评审后,生管部负责制定与生产关的计划:物料供应计划、生产计划排程和应急计划。物料供应计划包括:原材料采购计划、辅料采购计划。制定物料供应计划的原则:原材料优先采购,供应周期越短越好。辅料采购以总装车间的需求为导向,于正式总装前在指定时间到达生产现场。
生产计划排程用于指导制造部门在正确的时间安排正确的物料、人员、设备,以正确的方法生产出合格的产品。以实际交期为基准点,采用“倒推法”按照产品的工艺流程,排定各生产车间所属工序的加工时间节点。
应急计划用于应对订单更改、物料供应延迟、产能短缺、设备故障、品质异常等突发情况的处置。 采购管理程序
供应商管理程序
生产和服务管理控制程序
物料供应周期表
产能分析表
产品成本核算表
ERP 生管部
每月5号完成计划编制
(月日前完成供应商体系评估,制定供应商管理程序
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