主井延深延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施.doc

主井延深（反掘）揭煤及主井延深过断层安全措施 一、概 述： 主井延深联络巷布置在A6煤层底板中，巷道顶、底板岩性主要以泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩为主，岩层稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6，主井延深联络巷为穿煤巷道，主井联络巷从地质资料显现揭露A6煤层，A6煤层在此段倾角平均为35°，巷道掘进坡度为+5‰，主井联络巷巷道全长24.8m，穿煤巷道6.0m。 主井延深在+800m水平为瓦斯，确保安全掘进望施工人员严格按本措施执行。o，区内延展长度约460m，主井延深段断层落差0-9m。 岩性主要为一套浅灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩，含煤线或薄煤层；岩层稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6。岩石中沙石成份以长石、石英为主。主井段A6煤层底板等岩体抗压强度小于30Mpa，属软-中硬岩，软化系数小于0.75，遇水有软化现象。岩体泊松比在0.3～0.4之间，属不稳定岩体。A6煤层岩层产状：走向130～145o，倾向西南，倾角12～30o。基本顶为灰白色-灰绿色，含少量泥质成份，微层状缓波状层理为主，少量斜层理。基本底为灰～灰白色，致密坚硬，以石英长石为主，钙泥质胶结，斜层理为主；f=4～6。 三、主井延深掘进巷道布置情况 主井延深布置在A6煤层底板中,主井延深联络巷开口坐标为x=4865065.052 y559 z=+798.390m（⊥），方位角为247°32′07″。主井上口坐标：x=4865109.694 y524 z=+853.557m（⊥）主井延深联络巷为+5‰，主井延深坡度为+22°。主井延深联络巷与+800m车场连，+800m车场方位为302°37′52″。 四、过断层、揭煤安全流程： 五、揭煤、过断层技术要求： 根据地质资料和施工设计图紙推算主井延深联络巷巷道掘进距煤层15m（法线）左右时，用探水钻杆或探水钻机（型号ZY-750）以巷道方位247°、在巷道正中以倾角为、+22°角度分别打三个探眼，根据提取岩石样本，判断岩与煤距离及岩石倾向及用压力表测定瓦斯压力，及瓦斯涌出情况，在实际掘进中可根据现场条件调整探煤钻机方位及倾角（如下图）。 在巷道掘进过程中实行“边掘边探”，每掘进20m后探测巷道与A6煤层的位置关系，法线距离深7m后，根据煤层底板等高线及巷道方位调整探眼方位及倾角，保证探眼所穿过煤层范围在巷道顶底板12m范围外，使巷道穿过A6煤层有一定保护煤柱。如果通过探煤钻孔分析煤层受断层影响较小时，可布置3-4个钻孔，用于排放瓦斯（钻孔尽量控制在巷道影响范围12m以内）， 依据探眼探测数据分析，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常推进，但必须在工作面打探放钻孔，使瓦斯有效释放，若瓦斯压力和瓦斯浓度变化较大时，边探边掘的同时，确保掘进工作面与煤层法线距离大于1.5m，再次打探眼分析瓦斯压力与瓦斯涌出量，若瓦斯压力和瓦斯浓度变化较大时，巷道全断面进行布设排放孔，保证在排放后掘进工作面20m范围瓦斯浓度子0.5%以下，方可进行其它作业，此过程必须由通防科全过程对瓦斯测定，并编制相关瓦斯处理安全措施。 主井延深在过断层过程中严格执行“先探后掘”的原则，即每掘进15m后用ZY-750探水钻机在巷道正中以探煤钻孔布置方式进行布置钻孔，过断层后每掘进15m，后打一方位角为247°32′6″，+22°坡度进行打一探眼，探眼深度为20-25m左右，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常推进，在瓦斯异常区或揭煤前增加探孔数量。 六、揭煤过程及过断层相关安全管理 （一）、通风管理 （1）、一般要求 １、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯、煤尘的危害及防治措施。 2、严格按照《煤矿安全规程》作业，杜绝“三违”现象发生。 3、在+800m水平车场瓦斯异常地点悬便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯监测探头，对瓦斯异常地点实行动态监控。公司严格管理安全监测设备，保证监测系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速、实施二十四小时连续自动监测，出现瓦斯超限，立即发出报警并自动切断电源。 4、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。 5、采掘工作面，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式甲烷报警仪、光学瓦斯鉴定器，杜绝空班漏检，防止瓦斯积聚。 7、每天接班时由瓦检员和当班班长、电工对风筒、沿途瓦斯情况、机电设备失爆情况进行检查，无异常后方可组织生产。 8、采掘工作面要加强工作面的煤尘管理，工作面和巷道必须定期冲洗、扫尘，采掘机组的喷雾设施和掘进工作面的放炮喷雾设施要完好，工作面必须实施湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施。进一步完善矿井隔爆设施管理，隔爆水袋有