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主控室人员培训 简述主控 主控就是炉上的中心，在整个系统中起上传下达，全程监控、调整的作用。俗话说“家有千口，主事一人”，主控工就是这两个炉的主事人，炉上的大部分工艺指令操作都是主控发出的，主控的作用举足轻重。 主控工的要求： 熟悉各岗位生产运行情况，了解整个系统的工艺流程。 业务知识精湛，操作时注意力集中，认真负责。 平时生产中要多看、多学、多总结，积累经验。 如遇突发情况，要沉着冷静处理，避免因紧张造成事态扩大。 主控工的职责 负责两炉炉况的实时监控、调整，确保两炉稳定正常生产。 监督炉前放渣、出铅情况，取样并及时送检，根据化验结果及时调整。 负责监控调节各气体压力流量，如有异常情况及时处理或上报。炉子转入转出时的气体调节。 监控氧枪使用情况，根据参数变化提供理论依据，换枪时负责监督安装情况、气密性检测，并根据检测结果判定是否更换围砖。 每班对当班炉况、工艺调整情况、氧枪参数、锅炉、电收尘运行情况监控、总结、分析，为生产连续进行提供依据。 使用专用工具对炉壳温度进行监测，异常情况及时上报处理。 负责检修期间的所有协调工作，确保各相关单位生产不受影响。 负责本岗位范围内的所有现场、设备卫生的清理保洁工作。 对所辖范围内氮气、氧气、天然气等管道经常进行气密性检测，确保安全无泄漏。 认真填写各项原始记录。 基础知识： 氧化炉： 底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。 底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。 主要的反应方程如下： 氧化造渣反应： 2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2 2PbS+3O2=2PbO+2SO2 2Pb+O2=2PbO PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4) nCaO+SiO2=nCaO·SiO2 沉铅反应： PbS+O2=Pb+SO2(综合式) 2PbS+O2=2PbO+2SO2 PbS+2PbO=3Pb+SO2 PbS+PbSO4=2Pb+2SO2 底吹炉投入物料： 化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10 FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8 物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散为宜 底吹炉工艺操作条件：项目 单位 参数 氧料比 Nm3/t 90-120 处理量 t/h 20 日产渣量 　　 t/d　　 220 溶池温度 ℃ 950-1150 初渣含铅　　　 　％ 40-55 渣面高度　　　 mm 900-1250 渣坝高度　　　　 mm　　　　　　 1050 铅坝高度　　　　 mm 580 铅层厚度　　　　 mm 250 炉外壳温度　 ℃　　　　 　 250 烟气温度 ℃ 950－1150 氧气压力 Mpa 0.6 氧气量(单支) 　Nm3/h 900 氮气量(单支) Nm3/h 200 氮气压力 Mpa 1.0-1.2 冷却水量 t/h 20－25 几个重点工艺项目 1）球料计量的目的是准确控制入炉料量，以便于给出相应的氧气量来控制炉内氧势，进而控制沉铅率和高铅渣品位，如果球料计量不准或波动大，也将影响底吹炉的炉况稳定和技术指标。 2）底吹炉的氧势的控制与氧料比 炉中氧气的百分含量的对数称为氧势。氧势过高则沉铅率低，渣铅高，氧势过低则沉率铅率高，但渣粘且粗铅质量差，因而选择最佳的氧势是控制底吹炉生产的关键。 氧势的控制主要是通过调整氧料比，即单位球料耗氧来调节的，调整氧料比可以通过调整料量和氧气量两