主变吊罩大修专题总结.doc

华电国际邹县发电厂 电气队#2机组A级检修#2主变吊罩 专题总结 二○○五年十月三十日 电气队#2机组A级检修#2主变吊罩大修 专题总结 一、项目概况 1、#2主变（SFPB-360000/220，866S01-1）为保定变压器厂1986年生产并投运，分别在1991年4月进行了第一次不吊罩进人检查性大修，1995年2月进行了第二次不吊罩进人检查性大修，对变压器内部进行了全面检查，至今运行正常。现根据检修规程和检修计划要求，进行本次吊罩大修和油枕改造工作。 2、本次大修按DL/T 573-95《电力变压器检修导则》标准项目进行。 吊开钟罩检修器身； 绕组、引线及屏蔽装置的检修； 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修； 油箱及附件的检修，包括套管、更换吸湿器等； 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 更换压力释放器； 测温装置的校验； 冷却器操作控制箱的检修和试验； 无励磁分接开关的检修； 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 变压器油的处理； 清扫油箱并重新喷涂油漆； 大修前、后试验； ?升高座和油枕呼吸器改造。 3、变压器完善。 主变围屏纸板拉带更换为收缩带绑扎结构； 主变低压侧升高座下法兰经加工与油箱焊死； 变压器油枕：去掉玻璃管油位计和小胶囊，油枕更换新胶囊、法兰及钢联管，加装集污盒及其引到下部的钢联管、铜截止阀，改装指针式油位计（YZF2-250）。 二、检修全过程管理 1、为保证吊罩大修的顺利进行，编制了检修工作包，制定了保证质量的各项措施，具体内容如下： 吊罩大修技术措施 工作人员在吊罩大修改造工作前，认真学习部颁《电力变压器检修导则》等相关技术资料。 大修前充分检查保变厂准备的常用绝缘材料和器身检修工具是否齐全，做到应修必修、修必修好，保证吊罩大修质量。 吊罩大修作业时由工作负责人如实填写主变现场记录，施工时严格按工艺要求执行。 为防止施工过程中器身受潮，严格按工艺要求进行充氮/抽真空保护。 吊罩的环境条件、工艺符合部颁有关标准。 高压线圈围屏纸板拉带更换为收缩带绑扎，严格按保变厂工艺规定执行。 注油采用真空注油，先抽真空至残压小于133Pa，经检查不存在渗漏点，然后继续抽真空保持至少24小时后真空注油。注油需经过真空滤油机，应开启加热器，使注油油温保持在45-50℃，以5t/小时左右的流量将油注入变压器距箱顶200mm时停止，然后破坏真空后安装气体继电器，补油至正常油位。 如需进行脱气处理，需采用在本体油箱内热油循环的方法：滤油管路的进出油口要求在变压器的对角线上，流量保持为6t/小时，滤油机出口油温45-50℃，可以视情况间歇性开启风机和潜油泵加强循环。 变压器大修应更换所有密封件，包括手孔、人孔封板、电容套管将军帽密封件、本体放油阀密封件等。 （2）吊罩大修质量保证措施 变压器大修改造的防潮措施： 施工前准备足量的宽幅塑料布。 变压器吊罩大修过程中，临时拆下的绝缘件，及时用塑料布认真密封保存，尽量减少绝缘受潮。 为了减少水分侵入绝缘（器身）表面甚至深层，每天下班后坚持将油箱密封并对器身抽真空处理，当天受潮可立即排除。第二天早充氮解除真空，或隔日（晴天或器身暴露时间短）下班后，充氮到0.01-0.02MPa。用正压（氮气）保护器身（隔绝潮气进入器身）。 如特殊情况（发现引线损伤等到）需要引线焊接时，尽可能采用冷压焊（避免使用冷却水），防止器身局部受潮严重。 吊检必须在晴天时进行，严防雨水进入器身。 变压器吊罩大修的洁净措施： 吊罩大修过程严格执行“堵严、擦（吸）净”的作业准则，严禁异物进入器身。 变压器所有拆下的零部件端口，均用盖板或塑料布（袋）密封包、装好，防止雨水或异物进入部件内部。 器身检查的工作人员均为经过培训的技术人员或技术工人，在接触器身时，穿戴干净的工作服、鞋套，防止异物带入器身。 吊运所用钢丝绳、吊带及其他吊具，均保持清洁，防止异物掉入器身。 变压器大修改造现场的环境要保持清洁整齐，尽量减少污染。 其他措施： 变压器大修改造现场使用的工具，要有专人保管、清点登记严防工具的丢失和遗留在器身； 各工种工艺质量要求，必须符合各专业规程，严格把关，不发生施工工艺质量缺陷和事故。 （3）#2主变吊罩大修工作包。 （4）#2主变大修施工进度安排见附件。 2、#2主变吊罩大修实际工作过程及重点工序进行情况 9月20日-10月3日 拆除变压器高、低压侧及中性点侧引线，进行变压器修前试验，拆除低压侧升高座，拆除自动消防装置电缆，拆除变压器高压侧、中性点侧CT 二次接线及瓦斯继电器二次接线，拆除变压器东西两侧温度表及远方测温探头送标准室校验，拆除压力释放器二次接线，准备好真空滤油机、真空泵，油罐（20t两个、10t一个）。 10月4