二十辊轧机AGC 演示文稿.ppt

二十辊轧机 AGC 20辊冷轧机 20辊轧机AGC控制原理及方法介绍 一．设备构成和主要作用 由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再去控制一个“电--液压”系统来实现对带钢厚度的控制。 主要构成： 测厚仪 高速计算机系统 “电—液压”系统 1．测厚仪 2．高速计算机系统 附加大量AGC系统特色的模块： QC打印 SPC数据存贮器 自动降速和停车系统 缺陷点自动降速功能 轧制程序计算和存贮系统 配辊计算软件系统 打滑功能 “电－液压”系统 常见的几种控制方法 事后控制 质量流厚度控制 AGC错误 常见问题点 * 对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下，所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。 轧制原理介绍 －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 　C形支架安置在轧机两侧包括： 电气主控制包括： －计算机 －系统输入与输出 －彩色触摸屏 －侧面像测量及显示软件 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前端，C形支架置于轨道上用液压缸来控制支架的伸缩。 AGC系统的运行 频率响应 编码器长度 ：20，000PPM AGC测样距离 ：不小于50MM 微感应仪精度 ：1μM 压下速度 ：在0.02秒内达到25微米(1.25MM/s) 1）??最佳打印输出（QC打印） 2）????系统处理控制数据系统（SPC） 3）????系统诊断法 4）????SPC数据储存系统 5）???自动减速和停车系统AUTO SLOW /AUTO STOP 6）????预设点的自动降速 7）????数据获得系统 8）????道次表的计算和储存系统 9）????配辊计算软件系统 9） 打滑原理 -时间 -日期 -每PASS运行时间 -MILL方向 -MILL运行状况鉴定 -入口厚度 -出口厚度 -平均速度/最大速度 -总的PASS -厚度偏差分布情况 SPC数据存贮系统的描述必须安排在下一个钢卷开始之前打印出来，否则，这些存贮的数据将要被丢失。根据这个特点，可以设置这个系统，一共可以有700个钢卷的最后一个PASS的数据能够存贮到空白的磁盘中去。 这套系统在除了开始的1PASS的所有PASS中都被整理参加控制。 自动降速和停车系统在提高生产力和钢卷的生产上是极其有益的，因为它允许轧机控制在最佳条件的速度运行直到最后的开始降速和停车的时刻。 从任何的速度开始降到穿带时的速度的钢带的长度（或者圈数）是通过知道轧制速度，确切地减速率，两边卷筒上钢卷的圈数和缩小的比例。钢带的长度需要从穿带速度直至完全停车才能得出一个确切地值计算机将开始降速并且最后停车在一个非常精确地没有轧制的钢带的辊缝的前面。安装在工作台上的3个数字式的显示器，增加到了这套系统的程序中。一个显示左边卷筒的圈数，一个显示右边卷筒的圈数，第三个显示开始降速的入口的钢卷的圈数。换句话说，就是当入口的圈数到达显示的开始降速的圈数时，这套系统开始运行。 这套控制系统包括了一个“安全因素”用来保护每一PASS的停车都不在同一个辊缝。 这套系统的使用是为了当出现了例如辊缝或者边裂等不好的地方时轧机从正常的速度降到穿带的速度，从而把失事或者其他危险的情况的发生降到最低点。 在第一PASS中，当操作者在任何时候发现有可能发生的危险情况时，可以按“不好状态点输入按钮”，这样，出口钢卷的圈数就被装入计算机程序中，在下一个PASS中，当到达这一设定的圈数时，系统开始运行，将速度降至预先设定的低速运行。当缺陷地方到达辊缝的时候，出口的圈数被存贮，等待着下一个PASS。 当危险的地方通过轧机后，轧制的速度又自动地恢复到先前的没有降速以前的速度运行。在钢卷的最后，轧机开始运行自动降速和停车系统。 这套系统当然也包括了读写和擦去功能。操作者在作业过程中的任何时候如果发现了缺陷部分可以