[小学教育]车间生产管理实务.ppt

对错 选择 你一定会成功！ 4.实现手法 A.生产同步化 工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去， 组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。 在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来 缩小生产批量。 B.生产均衡化 总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种 产品。 在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。 在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。 专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的 产品。 标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 C.生产柔性化 通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。 精益生产表现形式 A、设备安全方便、产品加工摆放定位 将加工工序、加工方法、产品相近的设备集中排列，加大设备的利用，推行一 人多机，设计合理装置简化排屑、整洁环境，半成品摆放顺畅流、整齐定位。 B、工位器具清晰明确、产品看板设计 工装摆放标准化、定点定位，明细造表、定位回放；常用工具的层次格式摆 放、量具定位卡放，首件摆放规范、不良问题展示。 C、警示灯管理 设备问题——绿灯，生产问题——蓝灯，质量问题——黄灯， 无法判断由上级处理——红灯。 车间降低成本活动的实施 1、改进质量 2、提高生产力以降低成本 3、降低库存 4、缩短生产线 5、减少机器停机时间 6、减少空间 7、发挥现场对成本的作用（立项解决） 第四、现场6S管理 （一）为什么要6S活动 1、起源 2、是企业的形象 3、激发士气的源泉 （二）6S的定义 整理：将不要的东西清理、分类 整顿：将要的东西定置管理 清扫：打扫清洁，设备点检 清洁：制定清洁标准、检查落实 素养：行为规范、素养提升 安全：隐患提示、检查记录清晰 （三）怎样实施 划分区域 班前后5分钟自检 周定期检查评比 设标杆区（6S示范岗） 发放奖励、评比先进 6S纳入员工考核 （四）怎样保持 目视化管理（机场的引导标识） 专人负责推动（浙江瑞丰五福） 重视对区域线的维护 企业积极文化活动引导 第五、生产效率管理 （一）计划管理的效率提升 1、加工时间最短原则 2、加工交期最早原则 （二）生产现场的效率提升 1、加工距离缩短 2、加工时间压缩 （三）生产线的IE研究 1、生产线平均时间评估 2、岗位加工时间量度 3、增加工序 4、合并工序 5、减少人员、减少生产线长度 （四）设定效率目标 1、现状分析罗列问题 2、管理责任落实一对一 3、设定目标阶段检查落实 生产现场一切皆有可能！ 例： 关键词：1、正常交期45天现在29天 2、订单1000万元 3、利润比正常+10% 4、条件：按期交货 5、否则：退款+10%违约金 要不要这样的订单？ 第六、启发管理人员的执行智慧 追随 授权—责任下放 布局—造势—摆平放下才能承担(和尚、猫) 沟通与五行学 土 金 火 水 木 土与决策 金与领导 水与权变 木与创造 火与协调 教行动三大战略 1、复杂的事简单化 2、简单的事定量化 3、量化的事流程化 4、流程运行模块化 敢！ 快！ 好！ 教执行的四大原则 用人智慧 1、能人可以利用不能“依赖” 2、用人走“市场化” 3、让人做事之前，把做事的结果定义清楚 4、将任务描绘成画面 5、责任落实：我的地盘我做主、我的责任我负责 6、讲故事的结果、不相信拍胸脯的人、责任一对一、责任除以2 改变正常领导思维是智慧 1、变由上而下为由下至上 2、问他、利他 3、言传不如身教 4、没有坏人、只有坏环境 5、没有对错、只有立场 6、删除 1、生存的野性 2、利用团队 3、练习（智慧、经验、知识、练习） 4、抓核心放外围 5、选择时机和地点 五大狼智慧 A、坚守承诺-说到做到 B、结果导向-创造结果获得回报 C、决不放弃-设定目标赢得未来 负责任智慧 让我们拥有积极的工作心态！ 让我们将心态变为方法、行动！ 让我们管理系统规范起来！ 让我们合理自己的管理时间！ 让我们成为最优秀的管理人员！ 让我们通过沟通成为紧密的团队！ 你不能决定生命的长度， 但你可以控制它的宽度。 你不能左右天气，但你可以改变心情。