从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法.doc

从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法温度对过化氢除铁过程的影响 ??????????? 酸度对过化氢除铁过程的影响 ??????????? 反应时间对过化氢除铁过程的影响 ??????????? 过化氢浓度对除铁过程的影响 ??????? 一、物料准备 为了保证化学精矿的质量，原料中的杂质含量应低于一定值，如砷不大于0。3-0。5%，硫不大于1。3-1。5%，杂质含量高时在物料准备时要将其降至一定值；为了提高矿物的分解效率，对物料的细度的要求，要看后续作业的分解方法和原料的特性而定。例如苏打烧结法需磨至100-150目以下；直接浸出需磨到200-300目以下。 物料的烧结-浸出 工业生产上采用苏打烧结-水浸法，苏打溶液压煮法、苛性钠溶液浸出法和酸分解法。其目的是使钨矿物分解生成水溶性的钨酸盐。分解方法的选择主要取决于钨矿物原料特性和生产厂家的具体情况和条件。方法可分为 （1）苏打烧结-水浸法。它适于处理含少量石英的低品位黑钨原料，如钨细泥、含钨铁砂、钨锡中矿等，也可以处理含少量石英的低品位白钨原料，烧结时使不溶于水的黑钨矿和白钨矿与苏打作用生成水溶性的钨酸钠，水浸烧结块使钨转入溶液中，固液分离可除去不溶杂质。黑钨矿原料的烧结温度为700-850度，白钨原料约860度。 （2）苛性钠溶液浸出法。用35-40%浓度的苛性钠溶液加温至110-120度在加压条件下浸出磨细的矿物原料，使钨呈可溶性钨酸钠的形态转入浸出液中。浸出注的处理方法有两种：一是直接稀释至密度为1。3克/立方厘米后送去净化；二是将其蒸浓至密度为1。45克/立方厘米左右析出钨酸钠晶体，结晶液返回浸出作业，结晶体水溶液送去净化。此法与苏打烧结-水浸法比较具有流程简单、投资少、可以处理含硅较高的钨细泥和钨锡中矿等钨矿物原料。 常压下苛性钠溶液浸出白钨矿的反应为可逆反应。一般应采用苛性钠和硅酸钠的混合溶液作浸出剂才能取得满意的浸出结果。但是白钨矿原料中含氧化硅有相当量时，用单一苛性钠即可。 （3）酸分解法。酸分解法可用于处理白钨矿和黑钨矿两种原料，用32-38%浓盐酸或硝酸作浸出剂，在100度左右的温度下使钨矿物直接分解而生成钨酸沉淀。为提高钨的浸出率须将物料磨至-300目，酸分解时相当部分杂质进入溶液中经固液分离使其与钨酸分离。为使钨酸与残渣分离，常用碱熔法使钨呈碱金属钨酸盐形态转入溶液中，得到较纯净的钨酸钠或钨酸铵溶液。酸分解钨的浸出率高，但试剂耗量大。 （4）苏打溶液压煮法。此法可用于处理白钨和黑钨矿物原料。浸出过程在压煮器中进行，原料磨至-300目，钨浸出率与苏打用量、浸出压力、浸出温度有关。 此法的优点是适用性较好，不仅适用于处理低品位白钨矿（5-15%），还适于处理含钨硫化精矿，如钨铋中矿、铋钼钨中矿。高硫钨中矿浸出时，锡石、辉锑矿和辉铋矿残留于残渣中，氧化物中的全部铜、部分氧化硅、氟、磷、砷等杂质与钨一起转入浸液中，浸液送净化处理。 从工业废料中回收有价金属一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨＇碳酸铵浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼．与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底杜绝了铬污染．废料中钨和钴的回收方法及产品一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方法及其产品。已知的硝石锻烧法、氯化法和浸出研磨等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需大量的设备投资。本技术应用热处理－湿法冶金的综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、能耗省、无公害。低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法本法为一种从矿石提取金的方法，采用低压热酸浸取、聚氨酯泡沫分离富集、锌还原，本法适用于硫化矿、氧化矿等多种类型矿石中金的提取，对黄铁矿、砷黄铁矿等难冶矿石中金的提取更显其优越性。从难处理金精矿中提取金的方法本技术涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法，涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小，对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一，实现了金的非氰化浸出，是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用本技术介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法，其特征在于所述的冶金