[工作总结]08年电气总结.doc

2008年电气工作总结 2008年的工作已结束，一年来在各级领导的正确领导下，旋窑全体电工团结协作，共同努力，利用各种机会对设备进行维护保养，确保了电气设备安全运转。电气主机设备运转率99.97％，旋窑熟料生产用电单耗80.18kwh／t，比计划81kwh／t低0.82 kwh／t，现在，把一年来的工作情况作以下总结： 一、设备运转情况 从年初公司调整了管理机构后，一年来，同旋窑熟料车间团结协作，紧密配合，严格电气各种操作规程，监督落实各种规章制度，加大设备巡检力度，保证了电气设备能及时地维护和保养。 1、回转窑系统电气设备运转率99.97％，因电气原因影响生产32.09小时 1.1回转窑因雷雨天气原因降压站35KV进线重合闸造成跳停3次，影响10.65小时。3月10日5分钟；5月17日9.7小时，期间清理了预热器；9月19日52分钟，期间清理高温风机转子。 7月5日3#水泥磨电机接地引起旋窑全线跳停，影响2.8小时。 7月7日和10月17日DSC系统丢程序影响生产3.85小时，问题出现后联系厂家两次来人到现场进行了查看解决问题。 1.2高温风机因电气原因影响生产2.38小时 4月23日液阻柜真空接触器辅助开关接点坏，影响41分钟。 5月1日和5月11日因高温风机转子粘尘造成震动超标，保护跳停，影响1小时。 6月17日高温风机自由端热电阻坏，影响20分钟。 11月9日液阻柜真空接触器辅助开关接触不良，影响22分钟。 1.3 9月21日尾煤称给料机变频电机有异常声音，换普通电机后变频器不能启动，又换回原变频电机，影响1.1小时。 1.4 10月15日窑头排风机电机因接线盒内进尘烧坏连接片，影响2.47小时。 1.5 10月21日尾煤称给料机变频电机因轴磨细扫膛跳停，更换普通电机，影响3.43小时。 1.6 11月9日窑主电机震动大停机找正，期间更换煤管和尾煤称给料机变频电机，影响5.42小时。电机找正后效果不佳，为保证设备安全，于11月15日外协维修，更换了电机轴承并对电机进行了整机检测。 2、原料粉磨系统电气设备运转率99.84％ 煤磨系统电气设备运转率99.9％ 上半年两台磨机出现多次跳停，主要原因是油站压力温度故障，其他原因 原料磨 4月21日主电机C1绕组温度接线氧化显示高 6月23日主电机油站油位计接线进水 7月12日A2绕组测温仪表内接线开焊 煤磨 3月13日DCS运行继电器接触不良 6月7日液阻柜热电阻坏 10月27日液阻柜真空接触器辅助开关触点氧化接触不良 磨机跳停后，电工赶至现场时，故障已消失。针对这种情况，利用避峰停机时间，车间检查了油泵管路阀门等，电工重点检查了温度压力仪表和线路以及相关设备，并把温度压力各接线由压接全部进行了焊接，通过逐步排查处理，下半年故障大大减少。 3、窑头排风机变频器在使用过程中，多次出现超温、过流、过载等原因跳停，在11月30日厂家来人更换了逆变模块和线路板，但没从根本上解决问题，隐患依然存在。12月中旬，厂家来人确定变频器配置偏小。我们本着节约用电的原则，尽量使用。但设备的不可靠性，频繁启停会对正常生产带来严重影响，并会带来重大安全隐患。针对这种情况已多次于厂家进行交涉，在检修期间已几次联系厂家来人彻底解决。 4、窑尾电收尘高压电场多次出现“输出开路”“死机”等故障，经咨询生产厂家，这种隐性故障现场不好排除，需返回厂家检测。该设备若出现问题，粉尘排放将会超标。因返厂维修费用相当高，现积极与生产厂家协商，尽量现场解决，实在解决不了在找合适机会返厂维修。 二、积极革新改造，优化设备运转 今年以来积极采取各种措施挖潜增效，节能降耗，进而降低熟料生产成本，通过几项技术改造，用电设备节能效果明显，熟料生产用电单耗低于计划用电。 1、在正常生产时，窑头排风机风门开度一般在50%左右，煤磨通风机一般在30%左右，节能空间很大。在年初大修时对这两台电机进行了变频调速改造，使这两台风机的运行电流大大降低，节电20%以上，每年可节约用电28万度。 2、旋窑低压电容补偿装置，原来配置的电容投切控制模块大多数已损坏不能正常使用，在年初把该控制部分更换为LG电容投切专用接触器，利用原来的电容器和控制仪表对低压电容柜进行优化改造，低压设备功率因数由0.83提高到0.96以上。节电15%以上，效果明显。 3、窑尾废气排风机主电机由于电机本身功率因数较低，而设备长期运转，是旋窑生产运行时间最长的主机设备，为提高电机利用率，安装了静止式进相机进行就地补偿。投入使用后，高压电流由28A降到了23A，功率因数由0.73提高到0.86以上，每天可节约用电700多度，年可节约用电约21万度。 4、按照公司和分厂的安排，年初在生产厂家的指导下安装了在线