低碳钢板立焊位置单面焊双面成型.ppt

低碳钢板立焊位置单面焊双面成型 学习目标: 1．能够识图，明确加工步骤。 2．能够加工坡口。 3．能够正确选择焊接工艺参数。 4．能进行立焊位置的单面焊双面成型。 教学环节 一、组织教学 二、入门指导 三、讲授新课 四、操作过程 五、分配任务 六、巡回指导 七、结束指导 八、结束 一、组织教学 1．清点人数。 2．检查服装，按焊工要求。 二、入门指导 1.检查复习 （1）焊条电弧焊坡口形式有哪几种？ 答：1）V形坡口 2）X形坡口 3）U形坡口 4）还有单U形, 单边V形， I形等坡口形式。 （2）如何选择焊接电流？ 答：焊接时决定焊接电流的因素很多。如焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层次。 （3）常用坡口的加工方法？ 答：刨削，铣削，半自动切割，坡口机。 2.课题引入 在实际焊接生产过程中，立位焊接的应用非常广泛，特别是在压力容器及钢结构的生产中，大量使用立位焊接。本节课我们就立焊的工艺参数选择及焊接方法，进行详细的讲解。 三、讲授新课 V形坡口立对焊接焊件图 1．焊前准备 （1）辅助工具： 面罩，焊工手套，脚罩，锉刀，钢丝刷，角向磨光机，敲渣锤等。 （2）材料 Q235钢板，规格300 × 100 × 10（mm）（2件），焊条E4303 ?3.2mm （3）设备 BX-300 型焊机 2．图样工艺分析 （1）考核要求 1）单面焊双面成型。 2）允许采用反变形量。 3）焊前清理坡口露出金属光泽。 4）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 5）操作时间为45min。 （2）操作前的准备 1）选用BX-300型焊机。使用前应检查焊机各处的接线是否正确，牢固可靠。检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。 2）钝边。 钝边0.5~1mm. 3）清理。 清理坡口及其正反两侧20mm范围内的油，锈，污至露出金属光泽。 （3）焊接技巧 单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层的焊件。控制同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道，熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和焊条的角度来调节。同时施焊时，要保持合适的焊条角度和运条方法，以克服重力作用，采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊，以促进熔滴过度，保证焊缝成型。 （4）焊接工艺 1）检验来料尺寸。 2）选择焊接电流。 3）装配。 4）打底焊。 5）填充焊。 6）盖面焊。 7）清理、上交焊件。 3.焊接步骤 （1）检验来料尺寸。 （2）选择焊接电流。 （3）装配。 1）装配间隙始端为3.2mm,终端为4mm。 2）采用与焊件相同型号的焊条进行定位焊，定位焊的位置在焊件坡口两则10mm出。始端可适当减小定位焊的点数，终焊端长度约10～15mm。 3）预置反变形量3o。 4）错边量不大于1mm。 （4）打底焊。 首先在引弧板上试焊，检验焊接电流是否合适及有无偏吹现象，确认无误后，从焊件间隙小端（下端）引 弧，然后作横向摆动向上运条。焊条预焊件的下倾角为70o～80o，与焊缝左右两侧夹角为90o，当焊至定位焊尾部时，应稍作停留进行预热，并使焊条下倾角角度增大。将焊条下压听到“噗 噗”声音后，焊件根部以熔透。在熔池前方形成熔孔。该熔孔向坡口两侧各深入1～1.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯齿形短电弧向上运条，同时减小下倾角角度，进行正常焊接。 更换焊条的接头方法：当熔池已冷却，用角磨机将收弧处打磨成约10mm的斜坡，在斜坡的最高处引弧，焊至斜坡最低处时，增大下倾角角度，电弧下压，听到“噗 噗”声音后，按前述进行正常焊接。 （5）填充焊 清理前一层熔渣，调节焊接电流。在距始焊端10mm左右引弧，然后将电弧拉回开头处施焊。运条作月牙形或锯齿形摆动，如图所示，摆动幅度应逐层加大，并在坡口两则稍作停留，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产生死角。填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右，且呈凹形不得熔合坡口棱边，以利用盖面层保持平直。 接头方法：在弧坑上方15mm处引弧，然后迅速将电弧拉至原熔池处，填满弧坑，然后继续施焊。 （6）盖面焊 操作方法与填充层相同。焊条与板件的下倾角为～，采用月牙形或锯齿形运条方式。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，