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特性及应用 凝结很快,24小时可达极限强度的80%,后强增长不大 长期强度有下降趋势。 抗硫酸盐性能很强,但抗碱性很差 应用:早强有要求的工程;冬季施工;耐热砼; 不宜用于大体积工程;不能与硅酸盐水泥和石灰 混合使用,否则会发生闪凝现象 注 意 未经试验不得加入任何外加物 ??? 蒸养时,温度不得高于50度 快硬硫铝酸盐水泥 快硬型硅酸盐水泥: 3天抗压强度表示强度等级 分为325、375、425三个等级 用于抢修工程、低温施工 应用于补偿收缩混凝土结构工程,防滲抗裂混凝土,补强和防渗抹面工程等 膨胀型水泥及自应力水泥 水硬性材料 已有一百多年历史,波特兰水泥(世界上通称) 硅酸盐水泥(我国) 第四章 硅酸盐水泥 石灰石(CaO) 按比例 煅烧 存放20天 混合磨细 粘土 (Al、Si) 生料 熟料 加石膏 水泥成品 铁矿粉(Fe) 混合磨细 1450度 冷却到室温 生产简述:(两磨一烧) 加石膏是为了调节凝结时间,应适量 关键是配料、煅烧 如在加石膏的同时加混合材料,则为其它品种水泥 C3S 37~60% C2S 15~37% C3A 7~15% C4AF 10~18% 所以称之为硅酸盐水泥 生 成 物 其中可能存在的有害成份??? 少量游离CaO 游离MgO 过量石膏 粘土中原有K、Na,燃烧后仍有R2O碱份 矿物成份及特征 名称 C3S C2S C3A C4AF 凝结硬化速度 快 慢 最快 快 28天水化热 多 少 最多 中 强度 高 早期低、后期高 低 低 CAH+CaSO4+H2O——CASH (1.5~2.0) 膨胀,石膏过多有害 凝结与硬化 水化作用 C3S+H2O——CSH+Ca(OH)2 C2S+H2O——CSH+Ca(OH)2 C3A+H2O——CAH C4AF+H2O——CFH+CAH CASH、CAH、Ca(OH)2是晶体 总结产物 CSH、CFH凝胶 强度主要来源于凝胶 凝结硬化的过程 初始反应期 潜伏期 凝结期 硬化期 由表面开始逐渐往内核深入进行的 环境温、湿度的影响 影响凝结硬化的主要因素 石膏对水泥凝结硬化有缓凝作用 否则为不合格品 水泥的主要技术性质 细度:水泥颗粒的粗细程度 愈细水化愈快,早强较高,硬化收缩较大,成本较高,易受潮 硅酸盐水泥:透气式比表面积仪测定: 比表面积应大于300m2/Kg 其它水泥:筛析法:0。080mm方孔筛筛余量应小于等于10% 否则要调整 标准稠度用水量 为测定其它性质提供一个统一标准 用标准稠度仪测定,500g水泥、142.5ml水, 在搅拌后测定稠度,S=28+-2mm 其它水泥:应不迟于10小时,否则为不合格品 凝结时间 初凝:从加水开始到失去流动性所用时间 应不早于45分钟,否则为废品 终凝:从加水到完全失去可塑性并产生强度所用时间。 硅酸盐水泥:应不迟于390分钟 混合材料掺量大,凝结慢 影响因素 熟料中铝酸三钙含量高,石膏掺量不足,则快硬 水泥细度愈细,水化愈快,凝结愈快 水灰比愈小,凝结时温度愈高,凝结愈快 不得超过3.5% 体积安定性:硬化后体积变化的稳定性 不良原因:含过量CaO、MgO 遇水反应膨胀 过量石膏 遇铝酸三钙反应膨胀 测定方法:沸煮饼法或雷氏法 只测CaO MgO 用压蒸法 不得超过5.0% 石膏 水中长期观察 强度:水泥力学性能的一种量度,是评定水泥标号的依据 测定方法:C(450+ -2g) S(1350+-5g) W(225+-1ml) 28天测其抗压、抗折强度 准备 加水、加水泥 开动、低速30S 再低速30S加砂 停90S 刮干净叶片 再拌快60S 制成试块 20+-2度水中养护 影响因素 组成,细度 评定方法 问:怎样降热 水化热:水泥与水之间化学反应放出热量 效果:水化热大,对冬季施工有利 对大体积工程有害 影响因素:矿物组成、细度、掺加料、外加剂 1: 1 3 水泥石的腐蚀与防护 腐蚀的三大类型 溶出性腐蚀: 水泥中Ca(OH)2溶于水,一般为流动水或压力水 溶解性腐蚀:水泥中的物质于酸、碱、盐等
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