复合钻具使用要点.doc

复合钻具使用要点 提高造斜点，降低最大井斜，及时微调，增大排量保证携砂。 复合钻具具有良好的稳斜稳方位性能，但在井斜较大时轨迹调整困难，会导致低效滑动时间较长，不利于提速；同时提高造斜点后最大井斜得到有效的控制，并及早形成位移。 在施工中利用地层规律变化，在前期施工中当井斜和方位出现偏差时及时微调，尽量减少低效滑动井段，禁忌将井斜和方位的调整积累或放在下部地层调整，下部地层滑动困难，制约机械钻速的提高。 钻井液必须经常维护，才能保证良好的携砂、润滑和防塌性能，增大排量保证了钻头切削出的砂子及时携带出井底，减少了压持效应产生的重复切削现象，能有效提高机械钻速，同时减少了对PDC钻头和单弯螺杆的磨损；钻井液中泥质含量高，则在滑动钻进中易出现粘卡现象。 三、复合钻进技术措施 1、表层钻进 ⑴推荐钻具组合 塔式钻具：φ311钻头+φ178mm钻铤2根+φ165无磁钻铤1根+φ165钻铤16根+φ127钻杆 复合钻具：φ311钻头 +φ165螺杆（或单弯）+431*460（直）+φ165钻铤8根+φ127钻杆。 ⑵ 钻井参数： 地层 钻压 （KN） 转速(r/min) 泵压 (MPa) 排量 L/S 备注 进入石板层前 10~80 90~120 ＜5 15 交接面采用 轻压吊打 进入石板层后 100~150 90~120 ＞8 30 ⑶技术措施 采用低钻压、低排量、高泵压、高转速参数钻进。 在进入到石板层交界面上下20米内时，要轻压吊打通过，后要逐渐增加至正常钻压。 钻进时要保证足够的泥浆量，防止造浆严重和砂子来不及沉淀粘附在井壁引起井眼缩小，造成起钻和下套管困难。 每30m测斜一次，做好防碰图和防碰预算，防碰预算至少要预算200米以上井段。 防碰预算时若发现表层相距太近，应及时下入216mm牙轮钻头配合直螺杆先进行绕障，安全后再换表层钻头扩眼打完剩余井段下人表套。 能打完表层但不能再下压绕障点时，先控制井斜打完表层，在下表层套管之前先用螺杆绕障，绕开后再下表层套管。 表层进入稳定的石板层深度必须大于30米，打完表层起钻前必须配稠浆充分循环清扫井底沉砂，确保套管座入井底，不留悬空。 表层钻进发生漏失，若是浅表层漏失（井深小于50米）则固井时替量计算预留30米水泥塞计算；若深层漏失（井深大于50米）则要卡准漏失井深，采用静平衡法计算替量，利用内外液柱平衡封固套管角。计算公式：（表层井深-漏失井深）×水泥浆比重=（替量／表套每米容积）×水比重+（表层井深-（替量／表套每米容积）×水泥浆比重）的平衡关系，算出替量。 2、二开钻具组合及参数 ⑴ 探井（评价井）、直井、开发井 钻具组合 直井段：φ215.9钻头+φ165无磁钻铤1根+φ165钻铤1根+φ212～213稳定器+φ165钻铤16根+φ127加重钻杆9～12根+φ127钻杆 取心段：φ215取心钻头+川7－4取心工具+φ165钻铤9根+φ127加重钻杆9～12根+φ127钻杆 钻井参数 序号 层位 钻头 钻 压 转速 比重 泵压 排量 直径 喷咀mm 1# 2# 3# 1 洛河 215.9 10 9 11 10 12 11 100 160 60 80 1.00 1.01 5.67 13.7 26 34 2 安定 215.9 10 9 11 10 12 12 150 200 60 90 1.00 1.01 6.10 12.9 26 34 3 直罗 215.9 11 10 12 11 12 12 160 220 60 90 1.01 1.02 6.10 11.8 28 34 4 延9 215.9 11 11 12 11 13 12 30 240 60 90 1.01 1.02 6.93 13.3 28 34 5 延长 215.9 9 11 10 12 11 12 30 240 60 90 1.02 1.05 7.22 13.4 28 34 （2）定向井钻具组合: 二开后全井段选用复合钻具结构。 钻具结构： φ222PDC钻头+7LZ172单弯×10（或1.250）+ SDC(3-4米)+φ(209-212)STAB+461×460带键直接头+φ165无磁钻铤1根+φ165钻铤9~11根+φ127钻杆。 【特殊地层下部稳斜稳方位井段使用常规钻具组合：φ222或216牙轮钻头+配合接头+φ(211-213)STAB+φ165钻铤1根+φ(210-212)STAB+ φ165无磁钻铤1根+φ165钻铤16根+φ127钻杆】 短钻铤长度的选择：对于小位移井（位移小于150米）短钻铤长度选择在1.0～2.0米；对于中大位移的井，短钻铤长度选择在3～4米。 注意：在