多喷嘴气化炉开车培训课件----李福文.ppt

主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 一 生产准备程序及主要内容 二 开车前的准备 二 开车前的准备 二、开车前的准备 （二）已有装置的开车 开车前的查确认 本界区内的设备、仪控、电气、公用工程的检修、检查已经结束，具备投用条件； 上游空分制出合格氮气、氧气，具备连续稳定运行条件。 下游变换、净化、合成具备接气条件。 开车方案、操作规程、操作票证编制完成，得到审批许可，相关人员已经学习并熟知。 已有装置的开车主要步骤 1、制备煤浆 2、气化炉预热 3、建立高压氮气系统 4、建立投料前的系统水循环 5、锁斗系统开车 6、建立烧嘴冷却水系统循环 7、水质稳定剂的配制和添加 8、气化炉安全系统空试 9、投用火炬放空系统 10、气化炉安装工艺烧嘴 11、系统氮气置换 12、建立煤浆氧气开工流量 13、投料前的最终确认调整 14、投料开车 15、气化炉升压查漏、黑水切换及向后系统供气 启动煤浆制备系统，制备水煤浆待用； 联系原煤上料，煤仓储煤待用； 向出料槽加水至30%液位，启动低压煤浆泵打循环； 向煤磨机加水至溢流； 启动磨煤机，确认磨煤机运行正常； 启动添加剂泵，按比例向磨煤机加入添加剂。 启动称量给料机，向磨机加煤； 按比例向磨煤机加水（初开车可适当减少磨煤水加入，以便提高煤浆浓度）； 当磨煤机出口有物料溢流，出料槽液位升高时，打开低压煤浆泵出口阀,关闭循环阀和去二级滚筒筛的阀，打开去废煤浆池阀。 启动二级滚筒筛。 当煤浆出料槽内煤浆浓度达到59%时，将低压煤浆泵出口切至二级滚筒筛，煤浆经筛分后进入煤浆槽。 煤浆槽液位达到搅拌器下层桨叶处时启动煤浆槽搅拌器。 根气化炉运行工况和煤浆槽液位调整磨煤机负荷，煤浆储存在煤浆槽备用。 煤浆制备系统可采取倒开车方式开车 烘炉准备 确认公用工程具备条件，所需仪表空气、一次水、软水送到界区；确认气化炉烘炉用低温热偶安装到位，控制室DCS显示正常。 燃料气管线置换：先用氮置换空气，再用燃料气置换氮气。 注意：氮气加入点位置，不能留有死角；注意排放位置，远离火源和操作位置；注意取样点位置，应有代表性。 （1）置换燃料气外管线：燃料气管线检修后需进行置换。 （2）燃料气外管网置换合格后置换气化界区内管线，在气化框架九层预热烧嘴接口处排放（置换合格标准：氧含量＜0.5%）。 （3）燃料气内外管网管线全部氮气置换合格后，再用燃料气置换氮气，在气化框架九层取样分析，当可燃物大于95%后置换合格。 启动开工抽引器 （1）确认旋风分离器、水系统已密封（与其他系统相连的阀门关闭），或建立形成水封；确认气化炉四只工艺烧嘴法兰口已密封。 （2）确认开工抽引器管线上的真空表投用且正常。 启动开工抽引器 （3）将气化炉合成气去开工抽引器管线上的“8”字盲板倒通。蒸汽入界区总阀打开，倒淋打开排水，当管线中积水排净后，缓慢打开烘炉用蒸汽阀前后截止阀，控制室调节蒸汽流量，与现场配合至负压合适（约200mm水柱）。 注：接蒸汽前一定要先将各导淋阀打开，排净积水，蒸汽阀门应缓慢打开，防止产生水击。 置换气化炉 置换流程： 空气→气化炉燃烧室→气化炉激冷室→抽引管线→抽引器→抽引器放空管线→抽引器放空消音器→大气 启动开工抽引器，空气被抽入气化炉，约10分钟后，停开工抽引器，从抽引器管线取样分析，可燃气含量＜0.5%为合格。 点火方式一： 炉外点火： 连接燃料气软管与预热烧嘴； 确认气化框架九层本系统燃料气总阀后盲板已倒通； 现场确认燃料气流量计、压力表投用； 稍开抽引器蒸汽阀，控制气化炉炉膛内微负压（100~200mm水柱）； 打开燃料气入工段阀及本系统燃料气总阀。 点火方式一： 炉外点火： 使用电动葫芦吊起预热烧嘴，距离炉口1m左右的距离。操作人员站在上风口，稍开点火烧嘴的燃料气截止阀，点燃预热烧嘴，燃烧正常后将预热烧嘴放置到预热口内。然后缓慢打开主预热烧嘴的燃料气。 投用火检。 控制室根据升温要求以及火焰大小与长度调节蒸汽与燃料气配比。 抽引器开度应适中，不能太大，防止抽灭火焰，也不能太小，防止回火。 点火方式二：炉内点火（预热烧嘴自带点火枪） 气化炉置换合格； 连接燃