夹具、检具、包边机技术协议.doc

技术协议附件一 夹具、检具、包边机技术要求 1.焊装夹具技术要求 2.检具技术要求 3.覆盖件包边机设计制造技术标准 1焊装夹具技术要求： 1．1焊装夹具设计制造技术要求 1.1.1焊接夹具应满足产品结构、工艺和生产纲领的要求，夹具应有合理的定位夹紧机构和支撑装置，保证组件定位可靠，焊接质量稳定。 1.1.2夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。 1.1.3夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，夹具设计在保证工艺要求和刚度的情况下结构应简单合理。 1.1.4有必要旋转的夹具应设计设计旋转机构，以便于操作，较重的分总成夹具上应设计举升机构。 1.1.5夹具设计图应反映出各定位尺寸、升降装置位置和尺寸以及支撑板型面尺寸。 1.1.6夹具设计图纸制图采用中国制图标准或ISO制图标准；规格和单位采用中国工业标准或ISO国际标准。夹具图纸图面应符合招标方要求，夹具总图应有详细的夹具零件清单（或单独编制）、气动原理图、电动原理图、夹具安装图等。夹具设计图纸必须完整、清晰、正确。 1.1.7定位基准应尽可能采用可拆卸圆柱销为定位基准，如用作定位基准孔必须保证不影响后序工位的装配焊接，且前后工序应尽可能基准统一。 1.1.8夹具底座板上平面应加工有基准线、基准槽或基准孔。 1.1.9夹具操作高度0.70-0.75m。 1.1.10夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。 1.1.11所有气缸要带有缓动装置、气阀等元件装有消声器。 1.1.12制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性。 1.1.13应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。 1.1.14气缸运动不得有干涉、不得碰伤制件、避免伤害操作人的身体、动作应平稳、可靠。 1.1.15装焊夹具所有定位块、支撑面、垫块、夹紧块、挡块，均为可调，调整量为3-5mm。 1.1.16装焊夹具各定位点的三坐标数据表应在图纸中标出。并附夹具精度检查表。 1.1.17乙方提供的装焊夹具图应含有装焊夹具总成图，装焊夹具分总成图、焊装夹具三维图纸（IGS格式） 1.1.18装焊夹具应以通用自动气动夹紧，适当考虑互锁装置（当组焊件的关键部位不到位时，自动加紧不应动作。 1.1.19装焊夹具的夹紧装置原则以气动夹紧为主，简单单体夹具（夹紧点少于5处）手动夹紧，手持夹具重量不能超过4Kg。 1.1.20 夹具的涂色要求：合同签定后由买方提供颜色样本。 1.1.21定位形面、定位销等定位基准块应采用相应热处理，BASE板等大的钢结构应采用退火处理以消除应力，组装后用三坐标测量。 1.1.22 夹具精度要求： ●BASE板平面度：0.1/1000mm； ●BASE板坐标线刻度公差：±0.05mm； ●定位面形状公差：±0.20mm； ●定位销位置公差： ±0.10 mm； 1.2焊装夹具调试及验收技术要求 1.2.1 甲方以乙方提供并经过甲方确认后的焊装夹具设计制造规范和验收标准作为焊装夹具验收标准（除甲方提出的特定要求外）。 1.2.2 预验收在乙方工作地进行静态和动态检查，甲方派员参加。 1.2.3 预验收时乙方提供焊装夹具检验记录表及合格证和相关的验收资料（如设计图纸等），预验收合格才允许发货。 1.2.4 焊装夹具运到甲方工厂后，按装箱单进行开箱检查，如发现破损、缺陷和缺少零件，乙方应及时解决。 1.2.5 最终验收在甲方工厂进行，由甲方组织，乙方派员到甲方工厂进行安装、调试和技术指导。焊装夹具的总协调工作由乙方负责，甲方予以充分配合。双方确认用甲方提供的钣金件焊装焊装 套５门一盖以检查焊装夹具的精度、生产节拍、可靠性，达到要求及视为终验收合格。 2.2.6 在焊装夹具的验收过程中，由于乙方设计或制造等原因而出现的质量问题，甲方有权提出请乙方返修，然后再次检查直至合格。 1.2.7 焊装夹具的质量保证期为全部产品最终验收合格之日起12个月。 2 检具的技术要求： 2.1检具设计制造技术要求: 2.1.1检具数控加工，表面光洁；面层无疏松；手感光滑、平顺；圆角均匀；棱线清晰；型面无凹凸感、无裂纹、无划伤等缺陷。 2.1.2在检具本体上每隔100mm划上坐标线，刻线宽度0.15至0.20mm。 深度为0.2mm，刻线要均匀、美观。要清晰注明坐标值。 2.1.3检具基准要做防锈处理并清晰标明基准的X、Y、Z坐标值。 2.1.4焊接件和底板要做应力消除处理，焊缝光滑、平整、无虚焊现象。 2.1.5夹紧器允许现场适当调整，要法向夹紧、活动自如、压点准确且便于零件装卸。 2.1.6检具非工作棱边倒角；非工作面应修整平滑、视觉美观。 2.1.7所有检测装置、辅助装置（样板座、夹紧