套管钻机施工工艺.doc

2、施工工艺文字说明 ⑴钻孔前的准备工作 ①场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础采取筑岛围堰，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实，对钻机地基要求必须平整、稳固，承载力不足时，搭设枕木以满足地基应力要求。 ②按设计图纸在施工现场准确放出各桩位置，并加设必要的护桩。 ⑵钻机就位 要使钻机抱箍（即导向套）下龙口中心与桩位中心重合。具体做法是用“三脚尺”找出抱箍下龙口中心，用锤球与防样桩对中。就位时要保持钻机摆放水平，利用钻机上的前后液压支腿进行调整。 全护筒法施工要转动、压入和拔出护筒，对地基有较高的要求。如钻机就位处地基不稳定，在钻孔过程中会引起钻机的倾斜和滑动，而造成桩的倾斜和偏位。通常的做法是使场地平整，排水顺畅，对软弱地基作必要的填筑和换土处理，地基上要垫上尺寸为的3m×8m垫排。一般垫四块，地基坚实时，也可只垫两块。 ⑶钻机成孔 第一节护筒安放时要保证其竖直度。护筒通过抱箍将其抱紧并不断转动而被压入地下，以保护孔壁，然后用锤式爪斗开挖护筒内的土层。护筒压入地下时，要特别小心，要一边转动，一边压入，压至要求的深度。 对地质条件不同的地层，钻进方式也有所不同。这主要反应在护筒相对与冲锤和爪斗的超前与滞后。遵循的原则是：即要孔壁不崩塌，又要保证护筒能压下去，也能顺利拔出来。 ①松软土的钻挖。护筒超前压入1.0～1.5m的深度。在用锤式爪斗在护筒内爪土。 ②石砂层的钻进。原则上护筒不宜滞后，但对密实稳定的砂层，通常可提前钻挖20～30cm。因为在这种地质条件下，孔壁间的摩阻力较大，护筒的压入和拔出较困难，护筒滞后一定距离，能使其在不太大的压力压入并顺利拔出。但护筒滞后时，往往会产生多余的钻挖量，因此最好根据具体情况，保持最小的超前钻挖深度。 ③含有圆砾、卵石土层的钻挖。在含有较大的圆砾、卵石的地层中，其提前钻挖量也要保持最小值，最适宜的做法是超前量与圆砾、卵石的直径大致相等。 ⑷清孔 成孔及清除孔底钻渣和沉淀物，一般采用压缩空气吸淤管在孔底平面上缓慢均匀移动，吸净钻渣和沉淀物。清孔到后期可适当停一段时间，沉淀后，再继续清，直到吹出清水为止。全护筒施工虽在清孔时孔壁不会崩塌，在也应适量补水，原则上孔内水头不低于地下水头。清孔应在混凝土灌注前4 进行。 ⑸安放钢筋笼 全护筒法施工，要在混凝土灌注过程中按顺序拆除护筒,因而钢筋笼不能悬吊,必须直接支撑在孔底.如设计图上钢筋笼未到孔底,要另外焊接钢筋支承架,特别在钢筋笼未完全埋入混凝土之前,其顶部要设置标识钢筋或栓挂皮尺,以便确认钢筋笼标高,防止上浮或因支架失稳而落入孔中。 ⑹安放导管 导管是MT—150钻机配套设备，为φ250mm，长分别为1m、2m、3m。其加工精度高，通用性能好，接头为旋转连接，拆装方便，接头处有密封槽垫并有防保险螺栓，安全可靠。 ⑺灌注混凝土 混凝土在拌和站自动上料拌和，拌和能力35～40 m3/h。三台6～7m3罐车运输，现场用50 m3/h泵车将混凝土直接输送到导管内。 导管提离孔底20～30cm。剪球后，要随时量测混凝土标高，严格控制导管埋深，一般为2～4m。 与导管的拆除一样，护筒也要根据上拔的具体情况逐节拆除，但要使护筒在混凝土中保持适当的埋深，一般最大埋深2m，最小0.5m。埋深过大，护筒与混凝土之间产生较大粘滞力和摩阻力，造成起拔困难甚至拔不出来；埋深过小，则在上拔时容易使护筒脱离混凝土，若此时发生坍孔，混凝土面会突然下降，造成夹层，甚至发生断桩。总之，导管和护筒在拆除时，均要根据现场的实际情况，具体分析，尽量缩短拆除的时间，以保证混凝土灌注的连续性。 ⑻注意的事项 ①开孔时，钻进速度宜慢，下放和提升钻头不得过猛，以免撞碰套管； ②加接套管时，必须注意保持套管的同轴性和垂直性，防止发生偏斜。 ③混凝土拌和物运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和；如二次拌和仍达不到要求，不得使用。灌注混凝土时，混凝土温度不得低于5℃；当气温低于0℃，灌注桩身混凝土必须采取保温措施，而且桩身混凝土强度未达到设计强度50%的桩顶混凝土不得受冻。 ④导管下端距桩底控制为0.25～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3～5min。 ⑤导管埋入混凝土的深度在任何时候不小于1.0m。 ⑥水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m～1.0m左右。 ⑦严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 ⑧当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 ⑨混凝土灌注过程中，如发生故障，及时查明原因并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。 德茂公路旌阳段（含什邡支线）改建