奥氏体不锈钢锻件超声检测作业指导书.doc

奥氏体不锈钢锻件超声检测 1、适用范围 适用于奥氏体、奥氏体不锈钢锻件脉冲反射式手动超声检测。机械扫查方式，比如液浸法须在买卖双方同意的条件下方可适用。 适用根据锻件形状和制造方法分为四类，其中1，2，3类形状比较简单，4类较复杂。 不适用： 滚轧棒，闭合锻件，涡轮转轴和发电机锻件。 奥氏体不锈钢锻件的检测在本标准的第四部分。 参考（略） 定义（略） 协商事项 以下事项由合同双方在签订合同时协商达成一致。 扫查比率以及扫查方式是栅格扫查还是100%全覆盖扫查（第12条）。 近表面双晶探头的选用（第7.2.6条） 质量定级以及区域（第14条） 除第7，12条提到以外，任何特殊扫查覆盖率，仪器或者耦合剂使用时 扫查方式不是手动的（第1条） 采用浸涂技术（第15条） 灵敏度确定技术（第11条） 检测是否要在买方或其代表在场时进行 是否应递交工艺卡予以买方承认(第5条)。 是否要做横波探头检测（11.3条） 复杂锻件（4类）的检测保留问题（12.2条） 5.工艺卡 5.1 概要 超声检测应遵照工艺卡执行。在合同双方技术协议有规定的情况之下，工艺卡应在检测前递交给买方予以承认。 5.2 形式 工艺卡应具有以下形式： 产品规格 或者 详细的实施工艺流程，或者 EN10228此部分 5.3 内容 工艺卡至少具有以下内容： 需要检测的锻件的规格描述 相关文件 检测人员的资格证明 检测时机 检测区域质量级别 表面扫查准备 耦合剂 检测仪器描述 校准和设置 扫查方式 检测顺序以及描述 缺陷记录 缺陷描述 合格级别 检测报告 6.人员资格 检测人员须具有EN473资格证明 7.仪器和附件 7.1 探伤仪 符合prEN12668-1规定的A型扫描仪 7.2 探头 7.2.1一般规定 普通直探头和横波探头必须符合PrEN12668-2规定。要求得到更加详细的检测信息时也可用辅助探头，但辅助用的探头不能用于缺陷的初检。辅助探头须符合prEN12668-2规定。 7.2.2 造型 造型应符合EB583-2要求 7.2.3 公称频率 公称频率在0.5MHZ～6MHZ 7.2.4直探头 有效晶片直径10～40mm 7.2.5 横波探头 横波声束角度35°～70°，晶片面积20mm2～625mm2 7.2.6 双晶探头 检测近表面缺陷时应使用双晶探头（第四条） 7.3 标准试块 应符合prEN12223规定 7.4 对比试块 要求用距离-波幅曲线（DAC）定灵敏度和当量法定缺陷当量尺寸时，应制作对比试块。对比试块表面状态应和检测部位表面一致。否则，对比试块必须在检测深度内有至少三个反射体。 对比试块的形式取决于实际探伤，应符合以下条件： a) 超过待检部位长度 b) 和待检部位具有相同的材质以及热处理状态 c) 和待检部位具有相似声特性 除了用于验证DGS图的精确性之外，对比试块不能用于距离-增益-大小（DGS）技术。 注：表5，6中反射体的不同尺寸可用于检测灵敏度的相应调整。 7.5 耦合剂 应便于操作，在校准，灵敏度设置，扫查，缺陷定量时应使用同一种耦合剂。 耦合剂存在影响加工、检查或者部件完整时，应在检测完之后予以清除。 注：合适的耦合剂如：水（含或不含腐蚀性抑制剂或软化剂），油脂，甘油和化学浆糊。 8. 校验 探伤系统（探伤仪和探头）的校验应符合prEN12668-3 的规定。 9. 检测时机 超声检测应在最终热处理后和机加工前进行。 注：对于需钻孔的圆柱和矩形锻件，推荐在钻孔前进行超声检测。 10．表面状态 10.1 概述 扫查表面应无漆层，附着层以及影响耦合效果的干耦合剂，表面不规则或其他物质，这些会阻碍探头的自由移动或者造成误判。 10.2 表面准备等级 在机加工状态下，质量等级1，2的表面粗糙度Ra≤12.5μm, 等级3的表面粗糙度Ra≤6.3μm, 10.3 毛坯表面状态 锻件以毛坯形式供货时，表面状态应达到指定的质量等级。铸件表面难以进行全面的检测。可进行喷丸，喷砂或者表面打磨处理，确保超声耦合。 注：质量级别只为1级。 11 灵敏度 11.1 概述 灵敏度应足够保证检测出记录和评级指定的最小缺陷（表4，有需要时表5，6）。如果由于晶粒粗大，灵敏度达不到要求时，如何判定锻件合格，应买卖双方达成一致。 11.2 普通直探头 应采用以下一种方法来确定探头扫查灵敏度： a) 平底孔距离波幅曲线（DAC） b) DGS技术 应符合prEN583-2规定. 11.3 横波探头（4.j条） 应采用以下一种方法来确定探头扫查灵敏度： a) Φ3mm横孔距离波幅曲线（DAC） b) DGS技术 应符合prEN583-2规定. 横波探头DAC和DGS技术无对比性。 11.4 重复检查 重复检查时应采用与最初一致的确定灵敏度的方式（DAC或DGS） 12