安源轧钢厂热轧螺纹钢成材率影响分析.doc

安源轧钢厂热轧螺纹钢成材率影响分析 萍钢公司安源轧钢厂 柳常春 姚富足 摘要：主要介绍了影响热轧螺纹钢成材率的因素，根据生产实践针对影响的因素做了原因分析，并重点介绍提高成材率所做的改进措施。 关键词：成材率 氧化烧损 中轧废，切头切尾 1、前言： 为了更好的节约生产成本，提高成材率指标，以增强企业的竞争力，对螺纹钢成材率指标所影响的环节因素，进行生产参数跟踪及分析，介绍安源轧钢厂提高热轧螺纹钢的措施及成果。 2、安源轧钢厂热轧螺纹钢筋的工艺流程 坯料验收、编组-- 加热—粗轧(φ550×4+φ450×2)—1#飞剪—中轧(φ450×4+φ350×2)—预水冷－2#飞剪－精轧（350×6）－穿水冷－3#飞剪—冷床－冷飞剪—点数—打包—称量—挂牌－入库。 3、影响成材率的因素 3.1、氧化烧损 在钢坯加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属损失的现象称为钢坯的氧化烧损。影响氧化烧损的因素较多，其中炉内气氛和加热温度及加热时间的影响是主要因素。炉气的氧化性气氛浓度越高，氧化性气体含量越多，氧化能力越强，钢坯氧化烧损量越大。钢坯的氧化速度随炉温升高而加快，900开始加剧，1100以上氧化速度急剧上升。加热时间越长氧化生成的氧化铁皮量越多。一个班8小时假设产量吨，废两根钢就是吨，，必须大大降低故障率 改造后： 　　4.2.4、由于整机质量不规范，造成工艺故障较多，通过制定《整机步骤规范标准》，组织整机培训和考评，提升了岗位工的技能，从而提高了整机质量，减少工艺故障。 安源轧钢厂历年轧废量比较： 年份 项目 2008 2009 2010 轧废量（支） 1657 829 649 轧废率（％） 0.31 0.14 0.13 注：2010年轧废统计到11月，2010年轧废率目标值≤0.14％。 4.3、切头切尾 在钢坯轧制中， 轧制的物理作用，杂质会向钢坯的两头聚集 剪切长度 mm 重量 Kg 影响成材率％ 1#飞剪切头 85 3.259 0.16 104 3.979 0.20 2#飞剪切头 100 1.199 0.06 170 2.061 0.10 2#飞剪切尾 165 1.965 0.10 190 2.308 0.12 4.3.2、根据计算，1#飞剪切头长度每增加10mm，影响实际成材率下降0.018个百分点；2#飞剪切头尾每增加10mm，影响成材率下降0.006个百分点。 4.3.3、轧制12.0规格切头尾长度新规定执行前后指标对比情况： 项目 原实际剪切 目前实际剪切 规定执行前后对比 原剪切 平均值 现剪切 平均值 平均减少（mm） 影响成材率（％） 累计影响成材率％ 1#飞剪切头长度 （mm） 120～140 130 85～105 95 35 0.065 0.218 2#飞剪切头长度 （mm） 200～300 250 80～170 125 125 0.075 2#飞剪切尾长度 （mm） 220～350 285 120～190 155 130 0.078 按照理论计算，∮12.0规格切头、尾长度减小后可提高实际成材率0.2个百分点以上。 4.3.4、冷飞剪切头 通过对对齐辊道导槽改造，可分规格确定对齐辊道挑头长度，这样可以减少冷飞剪的切头长度。对比如下： 规格 挑头前冷飞切头长度（mm） 挑头后冷飞切头长度（mm） 比较（mm） ∮10－∮12 550 450 100 ∮14－∮16 450 300 150 ∮20 200 100 100 ∮25－∮28 150 50 100 　　冷床有效利用长度为100m，通过对群板的整改，可以做长到110m左右，比以前的短倍尺减少一段，也就是少一根成品的切头长度。例如：轧制∮25规格，坯料规格为170X170X9500mm，成品长度为540m，3#飞剪切头长度100mm，做5段倍尺，可以提高单根成材率0.019%。 5、效果 通过降低烧损，减少轧废和减少切头尾，高棒成材率明显提高。 安源轧钢厂近年成材率指标对比 年份 2008 2009 2010 成材率（%） 97.09 97.64 97.97 　　安源轧钢厂通过对氧化烧损，轧废，切头切尾，定尺等方面不断改进控制，由上表可以看出，2009年比2008年提高了0.55个百分点，2010年比2009年提高了0.33个百分点。 6、总结 决定成材率的因素有很多，通过对氧化烧损，轧废，切头切尾的控制，成材率有了明显的提高，只要不断从影响成材率的各个因素分析总结，在细节中不断挖潜，才能不断提高成材率，以增强企业的竞争力。