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对涤纶纤维在编织中截面形状不同形态下褶皱恢复等性能的比较研究摘要：本文将对实心和空心涤纶纤维织物在编织中分别采用圆形和三角形截面形状时，在相同编织条件下的悬垂性，弯曲性和褶皱性恢复性能进行调查。空心涤纶纤维的弯曲固定性高于实心纤维，空心纤维采用完全组织截面形状编织获得了最大的弯曲固定性。织物的弯曲和悬垂性能与微小结构下的截面形状密切相关。实心纤维的悬垂性优于空心纤维。实心纤维织物有更大的褶皱回复角度。考虑到织物结构性能的一致性，我们可以总结出实心和空心纤维（在包括圆形和三角形）在惯性上表现出不同的性能是由于实心和空心纤维截面形状的不同。另一个可能的原因是织物或者纱线的蓬松度。用实心纤维研究悬垂性和褶皱恢复性能获得最好的效果。关键词：弯曲褶皱恢复截面形状悬垂性涤纶织物截面形状是决定织物力学热学和光学性能的最重要的形态学特征之一，该形状及相关结果同时影响着纱线及其织物的性能。还有一些重要的性能也于此有关，如蓬松度，弯曲刚性，耐磨，起球，悬垂性，褶皱恢复性，光泽和染色性。今天，圆形截面形状是最常用的形状，在大量制造合成织物中广泛应用。但在实际应用中，圆形截面形状不一定是最好的，其他形状由于一些原因得以被采用，如外观，舒适度，起球倾向，蓬松度和处理性能等。最早的尝试是为了让仿制品获得蚕丝光泽而改用三角形截面形状，之后，各种新的截面形状通过特殊的制丝开口被发展出来，常规裂口、Y型、T型、相似形状改性裂口和各种空心形状。非圆形截面纤维在弯曲强力，摩擦，外观，柔软度和手感上表现出与圆形截面纤维不同的特性。空心纤维包含多种外观，例如简单的非圆形——环形，三角形和方形，为此设计了两种形式的制丝喷口。一种形式使用环状模，另一种使用不完全弧状模。空心纤维的特性是光泽，蓬松度和较高的保暖性——因为空心纤维可以储存空气。与相同线密度的常规纤维线相比，空心纤维硬度和抗弯度更高。大多数关于纤维截面形状的研究都聚焦在它对纤维性能的影响上，很少有人关注它们对织物性能的影响。织物的弯曲性能由弯曲刚度决定。织物弯曲刚度与纤维弯曲刚度是成比例的，如果其他影响纤维结构的因素如纱线支数，纱线密度，织物花纹组织和后处理条件保持一致。另一方面，纤维弯曲刚度是由纤维支数，杨氏模量和纤维截面形状决定的。取决于截面形状，纤维的弯曲刚度随转动惯量的增加而增加。对不同密度和花型的织物的研究表明，织物弯曲刚性随着纱线密度的增长和纱线自由长度的减小而增大。在一些关于弯曲刚性的研究中，人们通常使用传统的方法来衡量弯曲刚性；一些文章也讨论织物弯曲特性。悬垂性是由当织物在自身重量作用下悬挂时的形变来定义的。悬垂性与力学性能有关。重要的影响因素包括厚度，重量，切边，弯曲和可定形性。有关的织物参数包括结构，纱线类型，纤维含量和后处理方式。悬垂性很难用数字来衡量。调查研究中为克服这一问题要结合对悬垂性的主观评估。关于织物悬垂特性与力学和物理学性能之间的关系，目前已有许多研究。一部分研究者把目光聚焦在研究一种新仪器用来衡量织物悬垂性。褶皱回复性能是织物影响产品性能最基本的因素之一。褶皱恢复性大致可以定义为织物回复最初形状和移去弯曲变形的能力。织物褶皱回复性能是由褶皱回复定位角决定的。织物能从褶皱中回复是由于纤维的弹性恢复，特别是积蓄的弹性势能能否克服纱线和纤维的摩擦阻力。纤维的直径和截面形状影响着褶皱回复性能。圆形截面的纤维更能耐受褶皱。纤维在纱线结构中的自由运动影响着织物的褶皱回复性能。纱线在斜纹和缎纹组织中的松散运动使它们比平纹组织在相同纱线密度和支数的情况下能更好的克服褶皱。其他重要的因素包括纱线捻度，密度，和织物厚度。一些研究把织物褶皱恢复性能和织物的结构参数以及纤维的流变学性能联系起来。本文中，圆形和三角形截面的实心以及空心纤维将在相同加工条件下对它们的悬垂，弯曲，褶皱回复特性就行比较。同时，也将讨论截面形态和转动惯量之间的关系。图1实验详情纤维、纱线和织物生产：本次研究中，使用4组平纹织物和4组2/1右斜纹织物共八组由涤纶纱线编织的织物，其中每组织物使用四种不同的截面形状（圆形，空心圆形，三角形和空心三角形）的纱线。纤维由半无光聚酯（乙烯对乙二酸酯）切片通过一种热熔喷丝纺丝机生产连续复合丝，除了喷口形状之外一切的纺丝条件都保持相同。4种150旦的涤纶FDY纱线分别由圆形（R），空心圆形（HR），三角形（T）和空心三角形（HT）四种截面形状的48跟细纱纺成。图1所示就是四种纤维的截面电镜图像。这些不同截面形状的涤纶纤维都以300tpm的捻度在一台二合一加捻机上生产，四种不同的涤纶纱线在一台喷气织机上以相同的参数分别编织平纹和2/1右斜纹。每块织物都用同样的纱线作为经纱和纬纱。表1显示的是成品织物的构造性能。预处理与染色：编织完成后，在工厂条件下进行预处理后等待染色。织物由一台拉幅机进行热处理